Листоформовочная машина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Глупые женятся, а умные выходят замуж. Законы Мерфи (еще...)

Листоформовочная машина

Cтраница 3


Ас-бестоцементный накат после снятия его с листоформовочной машины раскраивают автоматически. Для этой цели на асбестоцементных заводах используют ротационные ножницы СМ-275 ( рис. 15.4), состоящие из подающего транспортера, привода, собственно ножниц, отводящего транспортера и его натяжных приспособлений.  [31]

Асбестоцементные листы формуют на форматных барабанах листоформовочных машин; после формования сырой накат поступает на ротационные ножницы, которыми и раскраивается на куски необходимого размера. Далее, при производстве волнистых листов, раскроенные листы подают на волнировку в специальные агрегаты-волнировщики.  [32]

Асбестоцементный накат после снятия его с листоформовочной машины раскраивают автоматически. Для этой цели на асбестоцементных заводах используют ротационные ножницы СМ-275 ( рис. 165), включаю -, щие в себя подающий транспортер, привод, собственно ножницы, отводящий транспортер и его натяжные приспособления.  [33]

Короба раструбные формуют из снятых с листоформовочной машины листов, разрезанных по длине на форматы требуемых размеров. Короба изготовляют с внутренними размерами сечения 300X300, 300X400, 300X500, 400X400, 400x500, 500X600 мм и в раструбной части от 336X336 до 536X636 мм. Толщина стенок короба и раструба в зависимости от размера 1Ь сечения изменяется от 8 до 10 мм.  [34]

В настоящее время на большинстве заводов устанавливаются трехцилиндровые листоформовочные машины с рабочей шириной сукна 1200 и 1600 мм.  [35]

Работа сетчатого цилиндра оказывает значительное влияние на производительность листоформовочной машины и на качество готовой продукции.  [36]

Для повторного использования отработанной воды ее направляют из листоформовочной машины в специальные аппараты - осветлители, где вода разделяется на: 1) содержащую большое количество унесенных частиц асбеста и цемента и употребляемую для приготовления асбестоцементной массы, и 2) осветленную, которая может применяться для промывки сетчатых цилиндров и сукон листоформовочной машины. Вода, используемая для промывки сукон, должна содержать возможно меньше извести, так как последняя под действием углекислоты воздуха подвергается карбонизации, и образующийся при этом углекислый кальций забивает петли сукна.  [37]

Суспензия волокон асбеста и частиц цемента разделяется на листоформовочной машине. Эта машина представляет собой безъячейковый вращающийся барабанный фильтр, работающий под действием гидростатического давления самой суспензии, в которую погружена нижняя часть фильтра. Таким образом, процесс разделения асбестоцементной суспензии осуществляется при переменной разности давлений, которая по мере вращения барабана фильтра возрастает от нуля до некоторой максимальной величины в самой нижней точке и затем снова уменьшается до нуля. При этом продолжительность стадии фильтрования составляет 2 - 4 с. Особо усложняющим обстоятельством является го, что фильтрование сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести, причем волокна асбеста и частицы цемента оседают с различными скоростями. Оседание твердых частиц с различной скоростью влияет не только на закономерности фильтрования, но и на структуру получающегося на фильтре асбестоцементного слоя и, следовательно, на его качество.  [38]

Суспензия волокон асбеста и частиц цемента разделяется на листоформовочной машине. Эта машина представляет собой безъячейковый вращающийся барабанный фильтр, работающий под действием гидростатического давления самой суспензии, в которую погружена нижняя часть фильтра. Таким образом, процесс разделения асбестоцементной суспензии осуществляется при переменной разности давлений, которая по мере вращения барабана фильтра возрастает от нуля до некоторой максимальной величины в самой нижней точке и затем снова уменьшается до нуля. При этом продолжительность стадии фильтрования составляет 2 - 4 с. Особо усложняющим обстоятельством является то, что фильтрование сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести, причем волокна асбеста и частицы цемента оседают с различными скоростями. Оседание твердых частиц с различной скоростью влияет не только на закономерности фильтрования, но и на структуру получающегося на фильтре асбестоцементного слоя и, следовательно, на его качество.  [39]

Формование асбестоцементных листов из асбестоцементной суспензии производят на листоформовочных машинах. На поверхности формующего агрегата ( сетчатого цилиндра) осаждается тонкий слой отфильтрованной из суспензии асбестоцементной массы, который затем обезвоживается вакуумированием и прокаткой на форматном барабане. Толщина отфильтровываемых пленок составляет 0 7 - 1 1 мм. Формование изделий происходит путем последовательного напластования таких тонких слоев ( пленок) до требуемой толщины. Поэтому при мокром способе производства изделие имеет слоистую структуру.  [40]

Трубы формуют из асбестоцементных листов, изготовляемых на листоформовочных машинах, диаметр вала которых определяет длину будущей трубы.  [41]

ВНИИасбестцемент) установил, что образующийся на сетчатом цилиндре листоформовочной машины элементарный асбестоцементный слой отличается по сечению неоднородностью зернового состава. В начале процесса фильтрации наблюдается повышенный унос цемента, вследствие чего прилегающие к сетке микрослои пленки обедняются цементом. Образовавшиеся слои осадка уплотняются на сетке вследствие значительного гидростатического давления, и нижний обедненный цементом начальный слой делается непроницаемым для зерен цемента. В результате состав этого слоя уже больше не меняется, а степень насыщения цементом, последующих микрослоев возрастает. С уменьшением давления фильтрации, а значит, с увеличением пористости первичных слоев пленки цемент не будет задерживаться на ее поверхности, а проникнет внутрь. В процессе образования пленки скорость фильтрации изменяется, что и приводит к изменению размера осаждающихся частиц.  [42]

Асбестоцементные накаты ( заготовки) для АЦЭИД изготовляют на листоформовочных машинах и разрезают на форматы нужного размера. Форматы укладывают на металлические прокладки и прессуют при давлении до 20 МПа. После этого доски на прокладках твердеют 10 - 16 ч, затем их отделяют от прокладок, обрезают и складируют.  [43]

При большеразмерных машинах и при большем числе сетчатых цилиндров производительность листоформовочных машин увеличивается.  [44]

Процесс формования асбестоцементных труб аналогичен процессу изготовления листовых изделий на круглосеточных листоформовочных машинах периодического действия.  [45]



Страницы:      1    2    3    4