Отливочная машина

Cтраница 2

Агрегат для получения полиимидной пленки состоит из отливочной машины с фильерой мажущего или льющего типа и камеры термообработки, внутри которой непрерывно движутся по замкнутому контуру две параллельно расположенные цепи, снабженные специальными захватами - клуппами. Кожух отливочной машины и камера термообработки имеют теплоизоляцию и герметизирующие устройства на выходе и входе пленки. В качестве теплоносителя используется азот, подогреваемый в калориферах. Камера термообработки разделена на температурные зоны, последняя из которых охлаждается. [16]

Проклеенная масса из машины 21 поступает на отливочную машину 30, где обезвоживается и формуется в волокнистый ковер. [17]

Каучук, выделенный в отстойниках из фильтрата ленг отливочных машин. [18]

Первый слой возникает при соприкосновении раствора с движущейся поверхностью отливочной машины. В этом слое происходит ориентация структурных элементов вдоль движения поверхности отливки, вследствие чего он отличается неравновесной, анизотропной структурой. [19]

Изменение скорости испарения растворителей из раствора триацетата целлюлозы в смеси мети-ленхлорида и метанола при 60 С в зависимости от толщины слоя. [20]

Таким образом, почти все растворители испаряются на ленте отливочной машины, проходя при пленкообразовании оба периода, обусловливаемые различными процессами и требующие различных условий для интенсификации сушки отлитого слоя. В первый период испаряется 70 % ( растворителей, причем процесс идет с постоянной скоростью, зависящей в основном от температуры слоя на ленте и условий циркуляции сушильного агента над этим слоем. Во второй период испаряется ж 30 % растворителей; скорость испарения при этом снижается, что обусловлено в основном замедленной диффузией растворителей в вязком слое полусформовав-шейся пленки. [21]

Клеящий состав наносится на полиэтиленовую пленку на шпрединг-машинах или отливочных машинах ленточного типа или барабанных машинах. [22]

Формование пленки из лака происходит на непрерывно движущейся металлической ленте отливочной машины. Нанесение покрытия и режим формирования подложки аналогичны получению пленки. Отверждение подложки производят термообработкой с постепенным подъемом температуры от 80 до 300 С при работающей машине для обеспечения равномерности нагрева. Материал подложки должен обладать достаточной термостойкостью и низкой свободной поверхностной энергией, что обеспечивает получение пленки хорошего качества и легкость ее снятия с ленты. [23]

Водная дисперсия, полученная в результате 10-минутного размешивания, поступает на отливочные машины. [24]

Изменение скорости испарения растворителей из раствора триацетата целлюлозы в смеси мети-ленхлорида и метанола при 60 С в зависимости от толщины слоя. [25]

Основное количество растворителей ( 95 %) уда ляется на ленте отливочной машины, и от скорости их испарения зависит скорость движения бесконечной ленты, а следовательно, и производительность машины. [26]

При изготовлении древесноволокнистых плит древесину размалывают на волокна и формуют на отливочных машинах влажное полотно. [27]

Плиты из жидкой волокнистой массы изготовляют обезвоживанием массы и ее формованием на отливочных машинах. [28]

Схемы фильер для отливки пленок из раствора. [29]

Термостаты-отстойники располагают таким образом, чтобы раствор из них самотеком поступал в фильеру отливочной машины. При этом необходимо соблюдать постоянный напор, обеспечивающий равномерное поступление раствора на формование, а следовательно, равно-толщинность пленки. [30]

Страницы: 1 2 3 4