Отливочная машина
Cтраница 3
Назначение напорного ящика состоит в создании напора жидкой массы при поступлении ее на отливочную машину. Распределительный ящик служит для равномерной подачи массы в отливочную машину и для дополнительного смешения массы. Формующее устройство состоит из сетки, сосунов ( вакуум-отсос) и пресса. [31]
В 13 - й и 14 - й пятилетках предполагается оснастить действующие производства новыми высокопроизводительными отливочными машинами типа АО-200. На этих машинах с длиной ленты 50 м и двумя фильерами улучшится процесс испарения растворителей из глубинных слоев основы. Скорость отлива на машинах типа АО-200 составит 8 - 12 м / мин, производительность - 100 млн. м в год, что в 2 5 - 3 раза выше производительности существующих машин. [32]
После деаэрации раствор шестеренчатым насосом закачивается в бачок, откуда самотеком поступает на ленту отливочной машины. Циркуляция теплоносителя осуществляется по замкнутому циклу с частичным отбором паро-азотной смеси на конденсацию. [33]
При изготовлении древесно-волоннистых плит древесину размалывают на волокно и затем формуют из волокна на отливочных машинах влажное полотно. При нроиз-ве изоляционных плит отрезки влажного полотна высушивают в роликовой сушилке, при произ-ве полутвердых и твердых штит - прессуют в многоэтажном гидравлич. Для придания плитам водоустойчивости в массу, подаваемую на отливочную машину, вводят парафиновую или канифольную эмульсию. Толщина плит 3 - 25 мм, предел прочности на статич. [34]
При изготовлении древесно-волокнистых плит древесину размалывают на волокно и затем формуют из волокна на отливочных машинах влажное полотно. При произ-ве изоляционных плит отрезки влажного полотна высушивают в роликовой сушилке, при произ-ве полутвердых и твердых плит - прессуют и многоэтажном гидращшч. Для придания плитам водоустойчивости в массу, подаваемую на отливочную машину, вводит парафиновую или канифольную эмульсию. [35]
Двухслойную магнитную пленку получают либо нанесением магнитного лака на основу, полученную ранее, либо при сочетании на отливочной машине двух процессов - формования основы и нанесения на нее магнитного лака. Нанесение магнитного лака на готовую основу способствует значительному повышению однородности свойств покрытия. [36]
 |
Кривые скорости затвердевания номадных корпусов. о - минимальное разрушающее напряжение. [37] |
Лотки проходят семь вотвей конвейера, охлаждаясь воздухом, после чего опускаются в нижнюю часть разгрузочной шахты и подаются в отливочную машину, где затвердевшие корпуса механически отделяются от крахмала. [38]
Принцип получения таких материалов заключается в пропитке древесных или целлюлозных волокон синтетической термореактивной или термопластичной смолой с последующим отливом материала на отливочной машине, а при получении сложных изделий-на сеточных формах. Отлитые пластины или отформованные детали высушивают при температуре 40 - 50, а затем подвергают термообработке, необходимой для сплавления композиции и перевода смолы в стадию С. В большинстве случаев в качестне прсклеивгю-щих материалов применяются фгноло-формзльдегидные, мо-чевино - или меламино-формальдегидные смолы. Количество смолы в композиции не превышает 15 - 20 % от веса волокнистой массы. [39]
В 1960 г. в лаборатории древесных пластиков ВНИИНСМ были проведены опыты по применению ряда растворимых кремнефторидов путем орошения отформованных плит на отливочной машине. [40]
В технологической практике чаще используют замкнутый цикл, при котором теплоноситель ( смесь азота с парами растворителя) циркулирует в замкнутой системе, включающей сушильные каналы отливочной машины, вентилятор, калорифер, фильтр, конденсатор. Две точки отсоса обеспечивают интенсивную циркуляцию в верхнем и нижнем каналах. [41]
Имеется указание [48] на возможность изготовления магнитофонных лент лучшего качества при использовании нового технологического приема, заключающегося в первоначальном нанесении магнитного лака на зеркальную поверхность ленты отливочной машины и последующего нанесения на этот тонкий слой ацетилцеллюлозного раствора для формования основы магнитофонных лент. [42]
Древесноволокнистые плиты имеют однородное строение при беспорядочном расположении волокон, что объясняется условиями формования плит, так как концентрация волокон в массе при поступлении ее на сетку отливочной машины очень низкая. [43]
Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций: предварительное грубое измельчение древесины пилами рубильными машинами или дезинтеграторами; размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах; приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами; формование полотна на плоскосеточных или кругло-сеточных отливочных машинах; прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах; обрезка плит на резательных станках. [44]
Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций: предварительное грубое измельчение древесины пилами, рубильными машинами или дезинтеграторами; размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах; приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами; формование полотна на плоскосеточных или кругло-сеточных отливочных машинах; прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах; обрезка плит на резательных станках. [45]
Страницы: 1 2 3 4