Смесильная машина

Cтраница 1

Горизонтальные двухзальные смесильные машины с зетообразными лопастями, которыми в настоящее время оборудованы все электродные и электроугольные предприятия, обладают существенными недостатками: периодичность процесса, большая трудоемкость операций, невозможность автоматизации передела и др. В последнее время были созданы двухшнековые смесители непрерывного действия. [1]

Корыто смесильных машин изготовляется с частичным или полным обогревом. [2]

В большинстве смесильных машин выгрузка массы осуществляется опрокидыванием корыта, для чего устраиваются специальные устройства и приспособления. Опрокидывание машины затрудняет механизацию транспортировки массы и обслуживание машины. [3]

Смесильная машина емкостью 2000 л. [4]

Для этой цели применяют горизонтальные двухвальные смесильные машины с зе-тообразными лопастями. [5]

Как известно, масса из смесильных машин выходит нагретой до 120 - 140 С. При этой температуре не рекомендуется производить прессование, потому что прессованные изделия ( особенно крупных размеров) будут сильно деформироваться под собственной нагрузкой и это усложнит обращение с ними. Кроме того, такая горячая масса способна выделять газы, которые осложнят процесс и ухудшат качество спрессованных изделий. Температура массы должна быть такой, чтобы, с одной стороны, предохранить изделия от деформации и облегчить обращение с ними, а с другой стороны, сохранить пластические свойства массы, обеспечивающие хорошую уплотняемость. Такой температурой для изделий среднего размера может быть 90 - 100 С при применении пека с температурой размягчения около 70 С. При применении связующих с более высокой температурой размягчения соответственно должна быть выше температура массы, и, наоборот, при понижении температуры размягчения также должна понизиться температура массы. Размеры прессуемых изделий также могут влиять на температуру массы, загружаемой в контейнер. Для изделий более крупных размеров температура массы может быть немного ниже. [6]

Наполнитель с каменноугояыньщ пеком смешивали в даухлдаа спной смесильной машине емкостью Ю л в течение - 15 мин всухую и 45 мин с пеком. [7]

Загрузка составляющих компонентов и связующих должна производиться только в остановленный смеситель или другие смесильные машины. Если по технологической необходимости загрузка смесителей должна производиться на ходу, необходима установка предохранительных решеток, исключающих возможность травмирования рук рабочего лопастями смесителя. [8]

В настоящее время на электродных заводах практически отсутствует контроль качества электродных масс после смесильных машин. Готовность массы определяется двумя параметрами - тепературой и продолжительностью смешения, а качество массы оценивается визуально. Такая оценка качества массы субъективна и зависит от опыта смесилыцика. [9]

Диаграмма потребления мощности смесильной машиной. [10]

На рис. 102 показаны диаграммы потребления мощности при смешении различных по качеству масс в смесильной машине емкостью 800 л при загрузке пека в твердом виде. На рис. 102, а показан график мощности для анодной массы, состоящей из нефтяного кокса с низким содержанием связующего. На рис. 102 6 приведен график мощности для массы угольных электродов, содержание большего количества связующих и б своем составе имеет антрацит. [11]

Второй удачей является то, что к этому времени отечественное машиностроение уже было способно обеспечить изготовление всего довольно широкого круга оборудования: от прессов и смесильных машин до шаровых мельниц и автоклавов. НЭЗ - первый наш завод, построенный целиком с использованием только отечественного оборудования. [12]

Этот метод производства сходен с методом классической силикатной керамики даже по оборудованию. Смесильные машины и обжиговые печи заимствованы из метода силикатной керамики. Это и дает основание называть его методом угольной керамики, который в самом конце XIX в. Смесь прессуют и подвергают спекающему обжигу. Этот способ давно получил название металлокерамики. [13]

Охлаждение должно производиться на специальных машинах. Часто используются обычные смесильные машины, в которых одновременно производят усреднение массы, полученной из нескольких машин. Тепло отводится воздухом, который подается вентилятором. Этот способ и эти машины нельзя признать эффективными, они экономически невыгодны, как по капитальным, так и эксплуатационным затратам. [14]

В процессе смешения закладываются такие показатели, как плотность и дисперсная структура материала, оказывающие существенное влияние на физические свойства графита. Масса из смесильных машин выходит нагретой до 120 - 140 С. Формование изделий из такой горячей массы может привести к их сильной деформации. Поэтому после смешения массу охлаждают до температуры, при которой производят формование заготовок. [15]

Страницы: 1 2