Cтраница 1
Стеклоформующие машины для выработки стеклянной тары делятся по способу питания на вакуумные ( с вакуумным питанием) и фидерные ( с капельным питанием, по способу формования-на прессовыдувные и выдувные и по движению форм - на карусельные и секционные. [1]
Стеклоформующие машины для выработки стеклянной тары делятся по способу питания: на вакуумные ( с вакуумным питанием) и фидерные ( с капельным питанием), по способу формования на прессовыдувные и выдувные и по движению форм на карусельные и секционные. Можно делить машины для выработки стеклянной тары и по другим признакам: по типу привода, количеству столов и др. Формование изделий на автоматических стеклоформующих машинах осуществляется в две стадии. На первой стадии из капли стекломассы прессованием или выдуванием формуется баночка - заготовка готового изделия. На второй стадии из баночки выдувается готовое изделие. [2]
Надежная работа стеклоформующих машин во многом зависит от постоянства массы, температуры и формы капель, формуемых питателем. Для этого необходимо поддерживать в чаше питателя постоянную температуру стекломассы с точностью 1 - 2 С. Для точной регулировки температуры каналы питателей часто снабжают независимой системой отопления, газовой или электрической. [3]
Надежная работа стеклоформующих машин во многом зависит от постоянства массы, температуры и формы капель, формуемых питателем. Для этого необходимо поддерживать в чаше питателя постоянную температуру стекломассы с точностью 1 - 2 С. Для точной регулировки температуры каналы питателей часто снабжают независимой системой отопления, газовой или электрической. В дне чаши питателя имеется отверстие - очко, над которым располагается формующее устройство, состоящее из вращающегося огнеупорного полого цилиндра-бушинга и перемещающегося по вертикали внутри бушинга огнеупорного стержня-плунжера. При формовании капли стекломассы плунжер сначала движется вниз, выдавливая стекломассу через очко. Далее плунжер начинает двигаться вверх, причем на струе стекломассы под очком образуется тонкий участок. Установленные под очком ножницы отрезают каплю, падающую в форму. [4]
Разрабатываются и внедряются стеклоформующие машины конвейерного и карусельного типа производительностью до 300 - 900 изделий в минуту. [5]
Питатели капельные для стеклоформующих машин. [6]
Паспортные данные некоторых зарубежных стеклоформующих. [7] |
Технологический режим работы стеклоформующей машины зависит от ее типа, и его устанавливают для каждой машины отдельно в зависимости от характера вырабатываемых на ней изделий. [8]
Для снижения уровня шума у стеклоформующих машин разрабатываются и внедряются конструкции глушителей, а также используются индивидуальные средства шумозащиты. [9]
В цехе оконного стекла над ванной печью устанавливают стеклоформующие машины: вертикального вытягивания стекла ( ВВС) 1, горизонтального вытягивания ленты стекла ВВЛ различной ширины и толщины. [10]
Как отмечалось, переход на новые более производительные стеклоформующие машины ВВ-12 для производства тарной бутылки требовал увеличения производительности ванной печи примерно на 50 % по сравнению с существующей. [11]
В производстве стеклянной тары за последние годы резко возросла мощность стеклоформующих машин. [12]
Возникновение пороков при машинной выработке зависит от качества стекла, работы питателей, стеклоформующих машин, пе-реставителей и отжигательных печей, а также от формового оборудования. В табл. 13 содержатся основные технические требования к стеклянной таре. [13]
Правом на пенсию на льготных условиях и в льготных размерах также пользуются машинисты стеклоформующих машин и их помощники - как операторы стеклоформующих машин. [14]
Производственная мощность по изготовлению стеклоблоков рассчитывается по суточной ( часовой) производительности и количеству стеклоформующих машин ( автоматов) с учетом количества капель в минуту и коэффициента выхода годной продукции. [15]