Стеклоформующая машина

Cтраница 2

Производственная мощность по изготовлению стеклянной тары, хозяйственной и сортовой посуды при механизированном способе производства определяется исходя из производительности стеклоформующих машин, их количества и коэффициента выхода годной продукции. [16]

Работа стекольных заводов на обогащенных и усредненных сырьевых материалах позволяет резко улучшить качество шихты и повысить производительность машин ВВС и других стеклоформующих машин. При централизованной поставке стекольным заводам полностью подготовленного сырья отпадает необходимость в строительстве традиционных составных цехов и на стекольных заводах производятся только хранение, дозировка и смешивание готовых компонентов шихты. [17]

Правом на пенсию на льготных условиях и в льготных размерах также пользуются машинисты стеклоформующих машин и их помощники - как операторы стеклоформующих машин. [18]

Перчатки трикотажные со сроком носки 15 дней бесплатно выдаются следующим рабочим электровакуумного производства: монтажнику-вакуумщику, выдувальщику стеклоизделий, заготовщику деталей электровакуумных приборов, контролеру стекольного производства, оператору ( машинисту) стеклоформующих машин, укладчику-упаковщику, заливщику цоколей и цоколевщику. [19]

При вакуумном питании у стекловаренной печи устанавливается вращающаяся чаша, в которую поступает из печи готовая стекломасса. С другой стороны чаши находится стеклоформующая машина. При вакуумном наборе черновые формы погружаются в стекломассу и набирают порции стекломассы под действием вакуума. Стекломасса в чаше при соприкосновении с металлом форм остывает, а вращение чаши позволяет набирать каждый раз свежую стекломассу и нагревать ее после набора. [20]

При вакуумном питании у стекловаренной печи устанавливается вращающаяся чаша, в которую поступает из печи готовая стекломасса. С другой стороны у чаши устанавливается стеклоформующая машина. При вакуумном наборе стекломассы черновые формы погружаются в нее и набирают порции стекломассы под действием вакуума. Стекломасса в чаше при соприкосновении с металлом форм остывает, а вращение чаши позволяет набирать каждый раз свежую стекломассу и нагревать ее после этого. [21]

Кремнийорганические продукты применяются в стекольной и керамической промышленности для придания стеклу таких ценных свойств, как гидрофобность, светорассеивание, механическая прочность, химическая стойкость и др. Обработка изделий из стекла кремнийорганическими соединениями не изменяет их внешнего вида. Весьма эффективны Кремнийорганические антиадгезионные смазки, используемые для стеклоформующих машин. Силоксаны используют также в качестве связующего при получении керамических материалов. [22]

Паспортные данные некоторых зарубежных стеклоформующих. [23]

Стеклянную тару отжигают в основном в отжигательных пе-чах-лерах типа ЛН-1000Х18. Для повышения производительности этих леров в связи с модернизацией и повышением производительности стеклоформующих машин муфельная часть леров соответственно удлиняется. [24]

Существует несколько типов фидерных питателей. Отличительными признаками питателей являются способы обогрева п перемешивания стекломассы, вид привода ( индивидуальный или от стеклоформующей машины), ход и скорость вращения или перемещения плунжера. [25]

Классификация автоматических машин для производства стеклянной тары ( ГОСТ 16281 - 70. [26]

Шихту и стеклобой подают обычными механическими загрузчиками в стекловаренную ванную печь. Из выработочной части стекловаренной печи специальные питатели ( обычного капельного типа) обеспечивают подачу порций стекломассы на формование в стеклоформующие машины. После выхода из лера стеклянную тару сортируют и отбраковывают. Изделия, упакованные в ящики, мешки, пакетподдоны, специальным транспортом ( электрокарами) доставляют в склад готовой продукции. [27]

Стеклоформующие машины для выработки стеклянной тары делятся по способу питания: на вакуумные ( с вакуумным питанием) и фидерные ( с капельным питанием), по способу формования на прессовыдувные и выдувные и по движению форм на карусельные и секционные. Можно делить машины для выработки стеклянной тары и по другим признакам: по типу привода, количеству столов и др. Формование изделий на автоматических стеклоформующих машинах осуществляется в две стадии. На первой стадии из капли стекломассы прессованием или выдуванием формуется баночка - заготовка готового изделия. На второй стадии из баночки выдувается готовое изделие. [28]

Температура подогрева воздуха и газа в регенераторах регулируется автоматически переключением переводных клапанов. Желательно автоматическое регулирование теплового Потока, передаваемого стекломассе. Предусматривается также автоматическое регулирование температуры камер, обслуживающих стеклоформующие машины, обычно по температуре стекломассы. [29]

Удельную теплоемкость определяют по количеству тепла, которое необходимо затратить для нагрева единицы массы стекла на 1 С. Наряду с теплопроводностью она определяет скорость нагрева и охлаждения стекла. Используют эту величину при расчете стекловаренных и отжигательных печей, стеклоформующих машин, закалочных установок. При вводе в стекло окислов тяжелых металлов РЬО, ВаО и др. теплоемкость стекла понижается. Напротив, при вводе LiaO, BeO, MgO она повышается. Теплоемкость промышленных стекол при комнатной температуре составляет от 300 до 1100 Дж / ( кг - С) и повышается при повышении температуры. [30]

Страницы: 1 2 3