Бакор

Cтраница 2

Нижняя часть стен бассейна делается из шамотных брусьев 300 х 400 х 500 мм также насухо с тщательной притеской по швам. Верхняя часть стен, подвергающаяся особенно сильному разъеданию стекломассой, делается в варочной зоне печи из брусьев электроплавленных огнеупоров муллита, корхарта, ЦАК, бакора, в других зонах печи - из высокоглиноземистых и каолиновых брусьев. Они имеют размеры - 600 х 400 х 250 мм и ставятся вертикально ( стоймя) для уменьшения количества горизонтальных швов, которые разъедаются сильнее, чем вертикальные швы. На уровне зеркала стекла, где разъедание огнеупора особенно сильно, с наружной стороны брусьев устанавливаются сопла сети воздушного охлаждения. Скорость воздуха на выходе из сопла должна быть не менее 40 м / сек. Однако охлаждение брусьев становится эффективным только при уменьшении толщины стен до 10 - 15 см. В некоторых случаях применение неэффективного охлаждения может привести к усилению пристенных конвекционных потоков стекломассы и ускорить процесс разъедания брусьев до определенной толщины, при которой охлаждение становится эффективным. [16]

Раньше всего бакор стали применять в стеклоплавильных печах, в особо изнашиваемых местах - на уровне зеркала расплава в варочной части. Если применявшиеся здесь ранее шамотные брусья служили не более 8 мес, то бакоровые выдерживают 20 - 65 мес ( см. табл. 2 - 11), причем температура варки стекла превышает 1400 - 1450 С, что являлось пределом при шамотной футеровке. Бакор, однако, пока дорог из-за большого отхода в брак при производстве. [17]

Свойства огнеупорных материалов на основе бескислородных тугоплавких. [18]

Из графитовых огнеупоров изготовляют тигли и реторты для плавки стали и цветных металлов, пробки и стаканы для разливочных ковшей. Графитовые ( как и коксовые) огнеупоры используют в восстановительных средах, поскольку при т-ре выше 600 С они окисляются. Созданы также плавленые огноупоры. Наиболее распространены огнеупоры бакор. Огнеупоры из чистых окислов ( табл. 2 ее. Па подгруппы периодической оястемы элементов ( окислов бериллия, магния, кальция, стронция и бария), из окислов элементов IНа подгруппы ( преим. [19]

На рис. 200 показана современная ванная регенеративная печь / непрерывного действия с подковообразным направлением пламени конструкции института Теплопроект. Удельный расчетный съем расплава с 1 м2 зеркала расплава составляет 800 кг в сутки. Фидер 2 для выдачи расплава расположен по продольной оси печи. Верхний ряд стен бассейна на высоту 400 мм выложен из бакора, нижний ряд - из высокоглиноземистого кирпича. Дно бассейна печи выполнено из многошамотных брусьев, укладываемых на металлические полосы сечением 50x20 мм, лежащие на донных балках; свод и верхнее строение печи - из динаса. Топливом печи является мазут, сжигаемый четырьмя паровыми форсунками системы Шухова, установленными в щечках горелок. Воздух подогревается до 1273 К в обычных регенераторах с вертикальной решетчатой насадкой. Между горелками и насадкой регенератора расположены шлаковики. Насадка уложена на арках-хомутиках. [20]

Страницы: 1 2