Стыковая сварочная машина
Cтраница 1
Стыковые сварочные машины разделяются на две группы: малой и средней мощности, в которых зажим изделий и осадка производятся при помощи механических приспособлений вручную, и машины большой мощности, в которых зажим изделий и осадка при сварке производятся автоматически с помощью пневматических и гидравлических устройств. К первой группе серийных машик относятся маломощные стыковые машины настольного типа для сварки мелких заготовок методом сопротивления и машины полуавтоматические с пружинной подачей. Наиболее распространенными являются машины мощностью от 5 до 75 ква. [1]
Мощные стыковые сварочные машины снабжаются гидравлическим или электрическим устройством для зажима и осадки свариваемых деталей. [2]
 |
Схемы точечной сварки. а - двухсторонней. б - односторонней. [3] |
Применяемые для сварки стыковые сварочные машины разделяют на группы малой и средней мощности, в которых зажим изделий и осадка производится при помощи рычажных устройств, и машины большой мощности, в которых зажим изделий и осадка производится автоматически с помощью пневматических и гидравлических устройств. [4]
Схема установки заготовок в стыковой сварочной машине: а 65 мм для заготовок из листов толщиной до 15 мм; а - 100 мм для заготовок из стали толщиной более 15 мм. [5]
Заготовки поочередно устанавливают в зажимы стыковой сварочной машины при расстоянии между последними 65 мм ( фиг. Затем выключают ток, вынимают из зажимов заготовки и охлаждают их на воздухе при расстоянии Ь между ними не менее 80 мм ( фиг. После охлаждения из двух заготовок изготовляют разрывной образец ( фиг. Из остальных заготовок изготовляются аналогичные образцы после нормализации по режимам, принятым для данной марки стали. [6]
Заготовки поочередно устанавливают в зажимы стыковой сварочной машины при расстоянии между зажима-ми 65 мм и включают ток такой силы, чтобы средняя часть заготовок на длине 50 мм нагревалась до температуры 1320 - 1360 за время не более 30 сек. После охлаждения на воздухе из одной заготовки изготовляют образец для испытания на растяжение, ( фиг. [7]
Заготовки поочередно устанавливают в зажимы стыковой сварочной машины при расстоянии между зажимами 65 мм и включают ток такой силы, чтобы средняя часть заготовок на длине 50 мм нагревалась до температуры 1320 - 1360 за время не более 30 сек. После охлаждения на воздухе из одной заготовки изготовляют образец для испытания на растяжение, ( фиг. [8]
 |
Точечная машина, приспособленная под контактную пайку. [9] |
При контактной пайке обычно попользуют контактные или стыковые сварочные машины с переделкой их под пайку. [10]
Иногда применяют нагрев под пайку с помощью стыковой сварочной машины или на установках ТВЧ. Сварочный порошок из ферромарганца обеспечивает прочное крепление пластинок, однако образующийся шов не поддается обработке резанием. Для пайки многолезвийного инструмента рекомендуется сварочный порошок ( ферросилиций 38 %, сода техническая 10 %, медная стружка 10 %, стальная стружка 10 %, бура плавле ная 32 %), обладающий удовлетворительной обрабатываемостью после отжига К порошку добавляют водный раствор жидкого стекла для получения тестообразной пасты, которую наносят слоем 1 - 1 5 мм на поверхность пластинки и паза в корпусе. Ножи и пазы в корпусе имеют клиновидную форму. Зазор между ножами и пазом допускается до 0 15 мм, по дну паза 1 - 1 5 мм. [11]
 |
Полуавтоматическая ( шланговая сварка медных шин под слоем флюса. [12] |
Контактная стыковая сварка меди с алюминием производится на стыковых сварочных машинах типа МСМ-150у методом непрерывного оплавления. Машина дооборудуется специальным пневматическим приводом для ударной осадки. Режим оплавления задается кулачком определенного профиля. [13]
При контактной стыковой сварке свариваемые детали закрепляют в зажимах стыковой сварочной машины и пропускают через них электрический ток. В месте соприкосновения ( контакта) торцы деталей разогревают до пластического состояния или до плавления и сваривают при сдавливании. Этот вид сварки применяют для соединения проволоки, стержней, труб, полос. [14]
Свариваемые стержни 1 и 2 закрепляются в зажимах 3 стыковой сварочной машины. Через стержень пропускают ток от трансформатора 4 и концы стержней сближают. В плоскости соприкосновения 5 стержни быстро нагреваются до сварочной температуры, затем ток выключают, стержни сжимают, и они свариваются. Этим способом сваривают стержни, рельсы, трубы, цепи, сверла, резцы, изделия из пруткового металла, штампованные элементы и другие изделия при массовом и крупносерийном производстве. [15]
Страницы: 1 2 3 4