Конусная дробилка

Cтраница 2

Конусные дробилки разделяются по длине ( высоте) конусов на длинноконусные и короткоконусные. У первых угол образующих конусов меньше, у вторых значительно больше. Поэтому их иногда называют дробилками с крутыми и пологими конусами. Первые применяются в основном для крупного и среднего дробления крепких пород и имеют ширину загрузочного отверстия соответственно 500 - 1500 мм и 50 - 750 мм, максимальные размеры поступающих кусков 100 - 1200 мм и 30 - 550 мм, вторые - для среднего и мелкого дробления пород средней крепости с шириной отверстия 45 - 215 мм, максимальные размеры поступающих кусков 35 - 170 мм. [16]

Аспирируемое укрытие верха щековой дробилки. [17]

Конусные дробилки также дают наибольшее выделение пыли в разгрузочной части, где создается положительное давление за счет поступления материала в кольцевой зазор. Из дробилки материал поступает обычно на ленточный конвейер, снабжаемый укрытием типа СИОТ, аспирацией которого достигается обеспыливание места выхода материала. При пневмогид-рообеспыливании, как и у щековых дробилок, в укрытии типа СИОТ устанавливаются форсунки-распылители. Загрузочная часть дробилки ( ее верх) пылит меньше. Однако и здесь необходимо укрытие с аспирацией его, иногда с установкой пневмо-распылителя. [18]

Конусные дробилки обладают большей производительностью, чем щеко-вые, требуют меньшего расхода энергии, дают более равномерный продукт с меньшим содержанием мелочи и отличаются спокойной работой. Однако, вследствие более сложной конструкции, большего веса и большей стоимости, конусные дробилки целесообразно применять для крупного дробления только при больших производительностях, когда одна конусная дробилка может заменить две щековых. Во всех остальных случаях следует отдавать предпочтение щековым дробилкам. При среднем измельчении одна грибовидная дробилка, а при мелком измельчении одна короткоконусная дробилка при работе с полной нагрузкой заменяют две-три щековых. [19]

Схемы основных конусных дробилок. [20]

Конусные дробилки расходуют меньше энергии и не нуждаются в громоздком маховике. Однако это не значит, что во всех случаях необходимо отдавать предпочтение конусным дробилкам. [21]

Схема работы конусной дробилки. а - с шарнирно подвешенным валом. б - с консольным валом. [22]

Конусные дробилки предназначены для дробления руд черных и цветных металлов и других материалов. [23]

Схема автоматического регулятора режима питания. [24]

Конусные дробилки производят дробление породы между внешними и внутренними усеченными конусами. [25]

Схема складирования дробленого сильвинита. [26]

Конусная дробилка ( рис. 222) состоит из двух конусов - неподвижного и подвижного, подвешенного на вертикальном валу. Нижний конец вала подвижного конуса свободно входит в эксцентриковый стакан, который приводится во вращение от электродвигателя. При вращении эксцентрикового стакана приводится в колебательное движение вал. Подвижный конус, приближаясь одной своей частью к неподвижному, раздавливает руду, в то время как на диаметрально противоположной стороне подвижный конус отходит от неподвижного, и раздробленная руда разгружается. Так как подвижной конус описывает окружность, то процесс дробления и разгрузки руды происходит непрерывно. [27]

Конусные дробилки для среднего дробления обозначаются буквами КСД, мелкого - КМД. Размеры дробилок характеризуют диаметром основания дробящего конуса. Расшифровка названий дробилок производится следующим образом: дробилка КМД-1750 - конусная мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 1750 мм. [28]

Конусные дробилки, в отличие от щековых, характеризуются непрерывностью процесса измельчения, так как при обкатывании дробящего конуса 2 внутри корпуса 1 происходит непрерывное раздавливание материала ( в сторону уменьшения кругового зазора) и одновременная разгрузка измельченного материала. В дробилках с крутым конусом и укороченного типа разгрузка материала происходит за счет свободного выпадания его под действием силы тяжести, а в грибовидной дробилке - также за счет принудительного выбрасывания зоной параллельности. Наличие зоны параллельности способствует также постоянству размера продуктов дробления, величина которого не может быть больше зазора, образующегося при приближении дробящего конуса к неподвижному. [29]

Конусные дробилки относятся к обогатительному и дробиль-но-размольному оборудованию и предназначаются для II и III стадий измельчения горной породы при подготовке ее для последующей обработки. Из всего разнообразия типов этих машин Уралмашзаводом изготовляются только два типа: нормальный - для среднего дробления ОГОСТ 6937 - 54 и короткоконусный - для мелкого дробления. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5