Конусная дробилка - крупное дробление
Cтраница 1
 |
Конусная дробилка среднего дробления. [1] |
Конусные дробилки крупного дробления выполняются двух типов: с верхней опорой подвижного вала и с нижней гидравлической опорой подвижного вала и редукционным приводом. Неподвижный конус 10 установлен на корпусе / нежестко, с помощью пружин, позволяющих выбрасывать из зазора между конусами недробимые куски. [2]
В России конусные дробилки крупного дробления выбираются по требуемой производительности, а за рубежом - по мощности электродвигателя с учетом требуемой производительности. [3]
 |
Приспособления для разгрузки рабочего пространства ще-ковой дробилке а - кошки. б - клещи. / - порода. J - кошка. 3 - канат. t - крюк. S - клещи. [4] |
Угол захвата конусных дробилок крупного дробления - по сравнению со щековыми принимается несколько большим. [5]
Основными параметрами механического режима конусных дробилок крупного дробления являются: угол захвата; диаметр, эксцентриситет и ход дробящего конуса; частота его качаний; усилие дробления и потребляемая мощность. [6]
Типовой технологический маршрут обработки эксцентрика конусной дробилки крупного дробления 900 / 100 ( см. рис. 177) состоит из следующих операций. [7]
 |
Упрочнение крупной упорной резьбы чеканкой вибрирующим роликом. [8] |
На Уралмашзаводе наряду с колоннами прессов обкатке вибрирующим роликом подвергаются также валы конусных дробилок крупного дробления, имеющие упорную резьбу диаметром до 600 мм с углами профиля 45 или 30 и шагами 12, 18 и 24 мм. [9]
 |
Валковая дробилка. [10] |
Конусные дробилки изготэвляют по ГОСТ 6937 - 69 следующих типов: ККД - конусные дробилки крупного дробления; КСД - конусные дробилки среднего дробления; КМД - конусные дробилки мелкого дробления. [11]
 |
Техническая характеристика пластинчатых питателей. [12] |
Цепной питатель служит для равномерной подачи колчедана кусками размером от 150 до 800 мм в щековые или конусные дробилки крупного дробления. [13]
 |
Зависимость коэффициента Ка от размера кусков б.| Зависимость прироста удельной поверхности. Руд от удельного расхода энергии Зуд материалов. [14] |
К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления КСД и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей - шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. Наряду с этим машины первой и второй групп классифицируются по следующим характеристикам: производительности G; пределу прочности при сжатии асш ( поскольку в каждой машине можно измельчать материалы с прочностью, не превышающей установленную); максимальному размеру загружаемого куска бншах; степени измельчения i. Они применяются для измельчения крупнокусковых материалов до конечного размера 2 - 3 мм. [15]
Страницы: 1 2