Двухроторная дробилка
Cтраница 1
 |
Дробление материала и валковой дробилке.| Схемы одновалковой ( о, двухвалковой ( 6 и многовалковой ( в дробилок. [1] |
Двухроторные дробилки могут быть с параллельным и последовательным расположением роторов. При параллельном расположении роторов объем дробящего пространства и площадь колосниковой решетки увеличиваются, что повышает производительность машины. При последовательном расположении роторов материал подвергается двухступенчатому измельчению, в результате чего повышается степень дробления материала. Недостаток молотковых дробилок с односторонним вращением ротора ( нереверсивных) - частая остановка их для замены изношенных молотков. В реверсивных дробилках срок службы молотков увеличен за счет работы их с двух сторон. [2]
Двухроторные дробилки могут быть с параллельным и последовательным расположением роторов. При параллельном расположении роторов объем дробящего пространства и площадь колосниковой решетки увеличиваются, что повышает производительность машины. При последовательном расположении роторов материал подвергается двухступенчатому измельчению, в результате чего повышается степень дробления материала. [3]
 |
Дробилка молотковая с подвижной плитой ( ДМПП. [4] |
На рис. 3.12 показана схема установки двухроторной дробилки. Роторы вращаются от самостоятельных приводов навстречу друг другу. [5]
 |
Схемы двухроторных двухкамерных. [6] |
На рис. 2.1.14 - рис. 2.1.16 показаны схемы двухроторных дробилок с противоположным направлением вращения роторов и разным конструктивным оформлением корпусов, отражательных плит и роторов. [7]
Ввод материала на периферию окружности вращения бил не позволяет в двухроторных дробилках использовать кинетическую энергию вращения ротора для дальнейшей транспортировки раздробленного материала во взвешенном состоянии. [8]
Прошедший через грохот мусор освобождается от черного металла магнитным сепаратором. Освобожденный от металла мусор дробится в двухроторной дробилке с приводом от двигателя 220 кВт, а затем подается на компостирование в неподвижные конические башни. Коническая форма с расширением книзу препятствует зависанию материала. На заводе 8 башен: по 4 в каждой технологической цепи. Мусор в каждой башне находится сутки. А затем, чтобы он не слеживался и не уплотнялся, его перегружают, что облегчает аэрацию. Выгрузка массы из башни осуществляется путем подрезки движущимся по радиусу в ее основании коническим шнеком. Компостируемая масса содержится в башнях 5 дней, максимальная температура 60 С. Полученный материал поступает на грохот. Не прошедший через грохот материал сжигают, а прошедший - составляет конечный продукт биотермической переработки и поступает на склад готовой продукции. [9]
Все технологические операции получения углегумино-вых удобрений состоят из измельчения угля, просева и смешения компонентов. Процесс измельчения и просев угля осуществляются двухроторной дробилкой ударного действия С-616, совмещающей измельчение с просевом и применяемой с успехом в угольной промышленности. [10]
В дробилках с большим количеством молотков и небольшим их весом ( З - г - 5 кгс) куски материала измельчаются за несколько ударов, при этом образуется большое количество мелочи, поэтому такие дробилки называются мельницами. Размеры кусков исходного материала могут колебаться от 1000 мм ( при дроблении на двухроторных дробилках) до 250 мм; размер кусков конечного продукта 10 - 20 мм. [11]
В последнее время были разработаны и лолучены на полупромышленной установке гранулированные быстроотверждающиеся порошкообразные фенопласты, применение которых имеет большое значение для интенсификации процесса прессования. Сейчас налаживается выпуск стандартных марок по ГОСТ 5689 - 66 гранулированных фенопластов на базе сухого способа, для чего используется двухроторная дробилка с воздушной сепарацией, дающая возможность, не останавливая дробления, регулировать крупность гранул. Оптимальная величина гранул пресс-порошков, перерабатываемых прямым прессованием, находится в диапазоне 0 2 - 0 5 мм. [12]
Молотковые дробилки в цементном производстве применяются для второй стадии дробления крупных кусков известняка, особенно в случае повышенной крепости породы. Молотковые дробилки выпускаются двух видов - однороторные и двухроторные. Двухроторные дробилки позволяют загружать более крупные куски до 400 - 600 мм. Двухроторные дробилки более производительны, так как они представляют собой сдвоенные однороторные дробилки с общим корпусом и загрузочной корзиной. Молотковые дробилки отличаются простотой конструкции, высокой производительностью и надежностью в работе. [13]
Молотковые дробилки в цементном производстве применяются для второй стадии дробления крупных кусков известняка, особенно в случае повышенной крепости породы. Молотковые дробилки выпускаются двух видов - однороторные и двухроторные. Двухроторные дробилки позволяют загружать более крупные куски до 400 - 600 мм в поперечнике, в то время как максимальная крупность кусков для однороторных дробилок равна 200 - 300 мм. Двухроторные дробилки более производительны, так как они представляют собой сдвоенные однороторные дробилки с общим корпусом и загрузочной корзиной. Молотковые дробилки отличаются простотой конструкции, высокой производительностью и надежностью в работе. [14]
Молотковые дробилки в цементном производстве применяются для второй стадии дробления крупных кусков известняка, особенно в случае повышенной крепости породы. Молотковые дробилки выпускаются двух видов - однороторные и двухроторные. Двухроторные дробилки позволяют загружать более крупные куски до 400 - 600 мм. Двухроторные дробилки более производительны, так как они представляют собой сдвоенные однороторные дробилки с общим корпусом и загрузочной корзиной. Молотковые дробилки отличаются простотой конструкции, высокой производительностью и надежностью в работе. [15]
Страницы: 1 2