Cтраница 2
Молотковые дробилки в цементном производстве применяются для второй стадии дробления крупных кусков известняка, особенно в случае повышенной крепости породы. Молотковые дробилки выпускаются двух видов - однороторные и двухроторные. Двухроторные дробилки позволяют загружать более крупные куски до 400 - 600 мм в поперечнике, в то время как максимальная крупность кусков для однороторных дробилок равна 200 - 300 мм. Двухроторные дробилки более производительны, так как они представляют собой сдвоенные однороторные дробилки с общим корпусом и загрузочной корзиной. Молотковые дробилки отличаются простотой конструкции, высокой производительностью и надежностью в работе. [16]
Пройдя дозирующие бункеры, отходы ровным слоем поступают на первичные барабанные грохоты диаметром 2 м, где извлекается около 30 % отходов. Эти отходы подаются на сжигание. Подвесными шкивными электромагнитными сепараторами извлекается до 90 % содержащегося в отходах черного металлолома. Далее бытовой мусор проходит под детектором цветного или черного металлолома. При подаче детектором сигнала конвейер останавливается и металлолом извлекается вручную. Измельчение бытовых отходов происходит на двухроторной дробилке. Хотя эффективность дробления не очень велика, этого измельчения достаточно, чтобы интенсифицировать биотермический процес в конических башнях, являющихся ферментаторами. В башне дробленый материал значительно уплотняется. Неподвижный материал практически не аэрируется, в нем возникают анаэробные очаги. Поэтому башни необходимо ежесуточно перегружать. [17]