Черная медь

Cтраница 1

Расплавленная черная медь загружается в конвертер, представляющий собой грушеобразную или цилиндрическую стальную оболочку, облицованную изнутри огнеупорным кирпичом. Воздух задувается в жидкую завалку через сопла, называемые фурмами. Он окисляет сульфид меди и другие металлы. Добавляется флюс, содержащий кремнезем, который реагирует с окислами железа, образуя силикатный шлак. Затем продувка и скатывание шлака повторяются. Полученная медь называется черновой. Она обычно очищается потом в печи огневого рафинирования. [1]

Черную медь перерабатывают в конвертере на черновую медь, которую подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, как правило, шлаки первого слива конвертера направляют в шахтную плавку, а второй слив, содержащий до 50 % меди, возвращают в конвертер. В конвертерную пыль переходят цинк, олово, свинец. [2]

Шахтная печь с передним электрообогревом горном-отстойником для плавки вторичного медьсодержащего сырья. [3]

При конвертировании черной меди и последующем огневом рафинировании вторичной черновой меди образуются шлаки, в которых концентрируется значительная часть олова, содержащегося в низкокачественном ломе и отходах. Эти шлаки перерабатывают с помощью восстановительной шахтной плавки. Лучшее извлечение олова и меди в черную бронзу достигается при двухстадийной шахтной плавке. [4]

Х-40. Ленточная машина для разливки медного шлака. [5]

Механизированная линия розлива черной меди, рассчитанная на получение слитков массой 1 1 - 1 5 т, создана, изготовлена и работает на Кировградском комбинате. Управление всеми механизмами линии осуществляется с пульта управления. Внедрение линии позволило комплексно механизировать операции розлива, производимые ранее в мелкие слитки массой 140 - 180 кг, ликвидировать тяжелый физический труд и повысить производительность труда. [6]

В результате в черную медь извлекается 97 0 - 97 6 % Си. Цинк на 45 - 55 % переходит в возгоны, свыше 30 % его удаляется в шлаки, 12 - 15 % остается в черной меди, до 15 % составляют потери с газами. На стадии конвертирования черной меди до 85 % перешедшего в нее цинка поступает в возгоны. [7]

Весьма интересен метод извлечения черной меди ( в современном представлении - это штейн) из гнезда плавильной печи. [8]

Сырая медь ( называемая черной медью), которая образуется при металлургическом получении, содержит 93 - 98 5 % Си и загрязнена кислородом, железом, мышьяком, сурьмой, свинцом, цинком, никелем, кобальтом, оловом, висмутом, серой и, возможно, серебром, золотом, платиной. Свинец, сера, селен, теллур, висмут и кислород - примеси, вредные для меди, а мышьяк, фосфор, никель, железо, марганец и кремний улучшают механические свойства меди. [9]

Меры защиты от вредных факторов при некоторых технологических операциях обработки ртути.| Меры защиты от вредных факторов при некоторых технологических операциях обработки никеля. [10]

Этот процесс предназначен для дальнейшей очистки черной меди - продуванием воздуха через расплав. Шлак с металлическими примесями утилизируется в шахтной печи. Медный сплав, содержащий благородные металлы, отливается в изложницы. [11]

На Пермских и Пыскорских заводах роштейн на черную медь плавили в печах более высоких и с иным профилем, чем обыкновенные плавильные. Задняя стенка выстроена отвесно, а сужение остальных начинали с середины печи. [12]

Очистительный горн ( гармахерский) использовался для плавки черной меди на так называемую гармахерскую медь, а также этой меди на штыковую. [13]

Около 65 - 70 % олова переходит в черную медь, 25 - 30 - в шлак и 2 - 4 % - в пыль и газы. [14]

В некоторых случаях шахтная плавка ориентирована на получение не черной меди, а черной бронзы. Исходными материалами служат оловянистые конвертерные шлаки ( 3 5 - 4 4 % Sn), промышленный и бытовой лом меди и ее сплавов, биметаллические отходы, а также оборотные шлаки шахтной плавки на черную медь. [15]

Страницы: 1 2