Черная медь

Cтраница 2

Окись меди, СиО, встречается в природе в окисленных зонах залежей медных руд и называется черной медью, мелаконитом или теноритом. [16]

Медь, идущая на нужды электротехники, должна быть наиболее чистой, так как всякие примеси уменьшают электропроводимость меди, Такая медь получается из черной меди путем рафинирования ее электрическим способом. [17]

Обработанный скрап загружается в печь вместе с коксом, флюсом и окислами металлов утилизированного шлака. Расплав ошлаковывается, получается черная медь, которая содержит благородные металлы. Опасны пыль и шум. [18]

Медь, идущая на нужды электротехники, должна быть наиболее чистой, так как всякие примеси уменьшают электропроводимость меди. Такая медь получается из черной меди путем рафинирования ее электрическим способом. [19]

Пара кадмиевых электродов, случайно оказавшаяся ненормальной, продолжала посылать ток только в одном направлении, даже когда анод был аэрирован. Было, однако, установлено, что если вынуть оба электрода, покрыть их погружением в раствор сульфата меди небольшим слоем черной меди, промыть и снова испытать их в элементе, то они начинают действовать нормально. Сила возникающего тока, как это было установлено, увеличивается в большой степени наличием осадка меди, и аэрированный электрод действует с этого момента неизменно как катод. [20]

В результате в черную медь извлекается 97 0 - 97 6 % Си. Цинк на 45 - 55 % переходит в возгоны, свыше 30 % его удаляется в шлаки, 12 - 15 % остается в черной меди, до 15 % составляют потери с газами. На стадии конвертирования черной меди до 85 % перешедшего в нее цинка поступает в возгоны. [21]

В некоторых случаях шахтная плавка ориентирована на получение не черной меди, а черной бронзы. Исходными материалами служат оловянистые конвертерные шлаки ( 3 5 - 4 4 % Sn), промышленный и бытовой лом меди и ее сплавов, биметаллические отходы, а также оборотные шлаки шахтной плавки на черную медь. [22]

Медная башня. [24]

Для восстановления окиси при открытом нижнем кране пропускают сильную струю сухого электролитического водорода из стального баллона через промывалку а к затем нагревают. Если в интервале температур 170 - 200 вода больше не конденсируется, восстановление заканчивают. При этом желтовато-коричневая масса превращается в темно-фиолетовую, почти черную медь. Для полного восстановления в первый раз требуется 40 - 50 час, а в дальнейшем достаточно лишь нескольких часов. Для очистки газа от кислорода его пропускают при 160 - 170 через весь прибор от точки а до в. При этом по изменению окраски очень отчетливо можно наблюдать, как распространяется сверху вниз окисление меди. Как только а / з колонки при данной температуре используется, ее регенерируют пропусканием тока водорода. [25]

Расплавленный металл собирается в нижней части конвертера. Слой штейна, находящийся между слоем металла и слоем шлака, постепенно в ходе процесса уменьшается и, наконец, исчезает. Газы, выходящие из конвертера и содержащие 10 - 14 % SO2, используют в производстве серной кислоты. Полученная черная медь ( 94 - 97 % Си) содержит железо, свинец, цинк, сурьму, золото и серебро, а также небольшие количества серы и мышьяка, которые не улетучились в конвертере. Эти примеси удаляют либо новой переплавкой в пламенных печах, дающей рафинированную медь, содержащую 99 5 - 99 8 % Си, либо электролизом ( стр. [26]

Так извлечение меди на заводе Куртис-Бай в США состоит в следующем. Огарок из кучи, находящейся во дворе завода, захватывается грейфером и переносится им в большой выложенный свинцом бетонный ящик с несколькими отделениями. Свежий огарок заливается раствором, уже частично насыщенным при предшествующем выщелачивании. После того как концентрация меди в растворе достигнет 2 5 - 3 %, раствор направляется для выделения меди, а огарок последовательно заливается сначала более слабым раствором, а затем водой, из раствора медь выделяется во вращающихся барабанах. Полученная в барабанах черная медь промывается на сгустителях Дорра, отфильтровывается на фильтрах Оливера и в виде прессованных брикетов с содержанием меди до 93 % отправляется в меделитейный цех. В выщелоченном огарке содержание меди не превышает 0 2 %, что удовлетворяет требованиям чугунолитейных заводов. [27]

Гармахерские горны стали строить по два в одном кирпичном корпусе отдельно от плавильных печей. Но главное заключалось в том, что в процесс передела штейна в медь была включена новая печь - сплейзофен. Загрузка составляла 100 - 125 пудов черной меди, из которой получали 70 - 90 пудов чистой ( или сплейзофенной) меди при затрате около 4 85 м3 дров. [28]

Для пиритной плавки необходим в качестве флюса хороший чистый кварц, обеспечивающий шлакование FeO, образующейся в большом количестве. FeO частично окисляется до Fe3O4, распределяющейся частью в штейне, частью в шлаке. Если сульфидов недостаточно, то развиваемого за счет их окисления тепла не-хватает для поддержания нужной t, и приходится вводить большое количество кокса, к-рый теперь уже доходит до зоны плавления и начинает окисляться также за счет кислорода дутья. Чем больше вводится топлива, тем меньшее количество сульфидов будет окисляться. Такая плавка с расходом до 12 - 15 % кокса называется полупиритной. При весьма малом содержании S или полном отсутствии ее в шихте получается типичная восстановительная плавка, продуктом которой является черная медь и небольшое количество богатого штейна или только черная медь. [29]

Страницы: 1 2