Cтраница 1
Пористая медь в виде запресованных таблеток была получена из Института цветной металлургии АН СССР имени академика Байкова. [1]
Отработанный таблетированный алюмосиликат, силикагель и пористая медь по своим адсорбционным свойствам и механической прочности могут быть использованы в качестве заменителя носителя - пемзы. Однако окончательное заключение возможно лишь после получения данных по испытанию этих носителей в процессе оксосинтеза. [2]
На рис. 5.31 представлены результаты экспериментов по сжатию пористой меди мощными ударными волнами [127], позволяющими получить экстремально высокие концентрации тепловой энергии. Мы видим, что с ростом температуры и давления по мере уменьшения кулоновского взаимодействия осуществляется переход к квазиидеальной многократно ионизованной плазме. При этом различие между экспериментом ( а также моделью Саха (5.77) - (5.83)) и приближением Томаса-Ферми прогрессивно нарастает, достигая при экстремальных условиях почти порядка по давлению, что подтверждает вывод [91] об отсутствии в указанном приближении идеально-плазменной асимптотики. [4]
На рис. 10 приведены результаты расчетов параметров ударных адиабат пористой меди. [6]
Например, компактное железо всегда значительно прочнее компактной меди; различие в свойствах пористого железа и пористой меди менее выражено, и в ряде случаев пористое железо имеет даже меньшую прочность, чем пористая медь. [7]
Испытаны в качестве носителей для кобальта в процессе оксосинтеза силикагель, свежий и отработанный, таблетирован-ные алюмосиликатные катализаторы и пористая медь. [8]
Например, компактное железо всегда значительно прочнее компактной меди; различие в свойствах пористого железа и пористой меди менее выражено, и в ряде случаев пористое железо имеет даже меньшую прочность, чем пористая медь. [9]
Порог фоторазложения бензальдегида, который равен 2400 А в газовой фазе, перемещается до 2500 А, когда он адсорбирован на алюминии, и до 3300 А, когда он адсорбирован на слое пористой меди. Следовательно, наблюдается смещение в сторону больших длин волн. [10]
![]() |
Предельно допустимые скорости потока пресной воды в медных трубопроводах зданий согласно Шведским нормам. [11] |
Обесцинкование латуни происходит при селективном растворении цинка из сплава. Остается пористая медь, имеющая низкую прочность. [12]
Некоторые латунные трубки, подвергшиеся осадочной коррозии, дают осадок зеленой основной хлористой меди ( вероятно, в основном а т а-к а м и т CuCls. На концах эти куски пористой меди могут пронизать всю трубу. Это явление долго было известно под названием обес цинкования. Бенгу и Мей показали, что различное поведение латунных трубок следует отнести в основном за счет присутствия или отсутствия мышьяка. Продукты коррозии трубок, изготовленных иа мышьяковистой латуни, зеленого цвета и в них имеются и цинк и медь. Бенгу считает, что в трубках, где содержание мышьяка меньше 0 01 %, медные соединения действуют на латунь, оставляя в конечной корке, состоящей из продуктов коррозии, только соединения цинка и замещая латунь массой пористой меди. В кислой жидкости это обратное отложение часто дает пристающий слой меди вместо пористой массы. Марганец и железо стимулируют обесцинкование. [13]
![]() |
Зависимости р от р для меди.| Ударные адиабаты р р пористой меди, ру - нулевая изотерма. [14] |
С увеличением давления сжатия пористой меди увеличиваются различия по сжимаемости меди разной пористости. [15]