Пористая медь

Cтраница 2

Расслаивание при обес-цинковании латунных болтов. X 1. [16]

Подробно механизм обес-цинкования удовлетворительно еще не описан. Предполагается, что или преимущественно растворяется цинк, оставляя пористую медь, или же растворяется сплав, а затем обратно осаждается медь. Имеются доказательства правильности обоих механизмов в разных случаях. Некоторые исследователи считают, что атомы цинка не могут диффундировать из внутренних областей к поверхности и что, следовательно, избирательная коррозия возможна только в начальной стадии. [17]

С этой целью были испытаны пористые адсорбенты: силикагель, табле-тированный алюмосиликат, тот же алюмосиликат с небольшим содержанием кокса ( 1 - 3 %) и пористая медь. [18]

Цинк отличается от стали в том отношении, что краска лучше пристает к прокорродировавшей поверхности, чем к чистой. Оцинкованное железо должно быть подвергнуто воздействию атмосферы перед окраской; если это невозможно, оно должно быть обработано раствором хлористой или уксусной меди так, чтобы образовался подслой пористой меди, который будет удерживать краску. Металлическая цинковая краска, содержащая 10 - 15 % окиси цинка, также рекомендована для окраски оцинкованного железа. [19]

Схема питтинговой коррозии. [20]

Обесцинкова-ние - это тип коррозионного разрушения, наблюдающийся у цинковых сплавов, например у латуни. В этом случае предпочтительно растворяется цинк и остается пористая медь и продукты коррозии. Корродирующий таким образом металл часто сохраняет свой первоначальный вид и может казаться неповрежденным, если не считать потускнения поверхности, однако его прочность при растяжении и особенно пластичность становятся значительно ниже. [21]

В [60] получены две точки на адиабатах расширения плазмы урана и меди в воздух атмосферного давления. На основе этих данных сделана корректировка полуэмпирического уравнения состояния. Результаты по отражению от мягких преград ударных волн в пористой меди представлены в [69], где авторов интересовали главным образом вопросы двухфазной газодинамики. [22]

В [60] получены две точки на адиабатах расширения плазмы урана и меди в воздух атмосферного давления. На основе этих данных сделана Корректировка полуэмпирического уравнения состояния. Результаты по отражению от мягких преград ударных волн в пористой меди представлены в [69], где авторов интересовали главным образом вопросы двухфазной газодинамики. [23]

Газодинамическая схема экспериментов по адиабатическому расширению. [24]

При использовании техники сходящихся конических волн в [69] получены две точки по расширению плазмы урана и меди в воздух атмосферного давления. На основе этих данных сделана корректировка полуэмпирического уравнения состояния. Результаты по отражению от мягких преград ударных волн в пористой меди представлены в [81], где авторов интересовали главным образом вопросы двухфазной газодинамики. [25]

Коррозия с удалением цинка сходна с гальванической коррозией. Она характерна для латуни, которая содержит более 15 % цинка. В присутствии электролита цинк переходит в раствор, что сопровождается повторным отложением пористой меди в металле. Пористая медь обладает низкими прочностными характеристиками, но внешне латунь выглядит как при незначительной коррозии. [26]

Экспериментально наблюдаемый факт близкого значения общей пористости пемзы и силикагеля дает возможность предполагать одинаковый характер пропитки этих образцов солями кобальта. Свойства кобальтового катализатора, полученного на этих носителях, не должны сильно меняться. Механическая прочность носителей, как это следует из данных табл. 1, резко отличается от показателей для пемзы. Таблетированный алюмосиликат по прочности не уступает образцам пористой меди. [28]

При нагревании меди в случае доступа при этом кислорода количество закиси и окиси меди увеличивается. Закись растворяется в расплавленной меди, а по затвердевании ее выпадает, располагаясь между зернами металла, очень снижая при этом прочность меди. При нагревании медь поглощает водород. Водород вступает в реакцию с закисью меди, образуя водяной пар, который не может выйти из меди, вследствие чего образуются мелкие поры и волосяные трещины между порами. Такая пористая медь не обладает ни прочностью, ни плотностью. По этой причине водородо-кислородное и другие виды пламени, кроме ацетилено-кислородного, для сварки меди не применяются, так как газы заменители ацетилена часто вызывают водородную болезнь меди. [29]

Некоторые латунные трубки, подвергшиеся осадочной коррозии, дают осадок зеленой основной хлористой меди ( вероятно, в основном а т а-к а м и т CuCls. На концах эти куски пористой меди могут пронизать всю трубу. Это явление долго было известно под названием обес цинкования. Бенгу и Мей показали, что различное поведение латунных трубок следует отнести в основном за счет присутствия или отсутствия мышьяка. Продукты коррозии трубок, изготовленных иа мышьяковистой латуни, зеленого цвета и в них имеются и цинк и медь. Бенгу считает, что в трубках, где содержание мышьяка меньше 0 01 %, медные соединения действуют на латунь, оставляя в конечной корке, состоящей из продуктов коррозии, только соединения цинка и замещая латунь массой пористой меди. В кислой жидкости это обратное отложение часто дает пристающий слой меди вместо пористой массы. Марганец и железо стимулируют обесцинкование. [30]

Страницы: 1 2 3