Дробление - жидкость
Cтраница 1
Дробление жидкости происходит под воздействием ряда факторов и с затратой на эту работу значительной энергии. Существуют два основных способа получения мелких капель жидкости: механическое ее распыление и конденсация нагретых паров масляного раствора ядохимиката при его смешении с атмосферным воздухом. Возможны также сочетания этих способов. [1]
Дробление жидкости на мельчайшие капельки происходит в результате увеличения ее объема. Жидкость стремится сохранить минимальный объем, оказывая сопротивление силам межмолекулярного взаимодействия, поэтому распыление жидкости требует затраты энергии, и от количества затрачиваемой энергии зависит больший или меньший размер капельки. [2]
 |
Скоростной скруббер.| Схема аппарата для грануляции сажи. [3] |
Дробление жидкости осуществляется в горловине. [4]
Дробление жидкости на капли возможно в газе или же в другой жидкости, не смешивающейся с первой. [5]
Дробление жидкости на капли одинакового размера именуется монодисперсным. [6]
Дроблению жидкости на капли в центробежных механизмах посвящен ряд работ [3-7], в которых отмечается образование краевого утолщения на наружной кромке диска. Жидкость не слетает с диска до тех пор, пока силы инерции не преодолеют равновесия между центробежной силой и силой тяжести. [7]
Происходит дробление жидкости при ударе о стену с образованием вторичных капель. [8]
Происходит дробление жидкости при ударе о стену-с образованием вторичных капель. [9]
 |
Аппарат непрерывного действия для промывки масел. [10] |
Для дробления жидкости на мелкие капли необходимо, чтобы она поступала в форсунку под напором. Поэтому и масло и серная кислота подаются в моечный аппарат непрерывного действия насосами. Капли кислоты, как более тяжелые, движутся вниз, а навстречу им поднимаются кверху капли масла, имеющие меньший удельный вес. [11]
Дисперсность дробления жидкости на капли оценивают на основании результатов экспериментальных исследований. При этом методы определения размера ( чаще всего диаметра) капель и их числа весьма различны. [12]
Дисперсность дробления жидкости на капли оценивают по результатам экспериментальных исследований. Методы определения размера ( чаще всего диаметра) капель и их числа весьма различны: скоростная киносъемка, фотометрирование, седимен-тометрия, улавливание капель в глицерин, масло, смесь масла с вазелином и др. В то же время цель проведения исследований - получение обобщенных уравнений для расчета среднего диаметра капель, а также характера их рассеивания. [13]
Процесс дробления жидкости, осуществляемой в струйном центробежном экстракторе при выходе струи из сопла ( отверстия), основан на общих закономерностях процесса распада струи на отдельные капли. Явление распада струи на мельчайшие капельки представляет собой сложный процесс, зависящий от многих причин. Последние, несмотря на исключительно широкое распространение струйного распыливания жидкостей в различных отраслях современной техники, до сих пор еще недостаточно полно объяснены и изучены. [14]
При дроблении жидкости вращающимся зубчатым диском [20, 25] процесс аналогичен капанию жидкости с острия, но наряду с силой тяжести на жидкость действует центробежная сила. Обычно эта сила многократно превосходит силу тяжести, и последнюю не учитывают. [15]
Страницы: 1 2 3 4