Cтраница 2
![]() |
Влияние наклепа на микроструктуру аустенитно-ферритных швов. [16] |
В таких швах деформация вызывает дробление зерен аустенита, появление линий сдвига ( рис. 53, а) и искажение формы первичного феррита. В результате наклепа растяжением ферритные образования дендритной формы вытягиваются вдоль направления деформации. Наклеп сжатием вызывает более интенсивное дробление аустенита, без заметного искажения формы феррита. На рис. 53, б показана микроструктура сварного шва стали 1Х18Н10Т, претерпевшего сложную пластическую деформацию в процессе холодной штамповки. Отчетливо видны границы зерен аустенита, образовавшихся внутри столбчатых кристаллов, линии сдвига и двойникование. [17]
В процессе деформации наряду с дроблением зерен на области, разделенные дислокационными стенками и малоугловыми границами, происходит также сложная упругая деформация зерен в целом и отдельных блоков. Эта упругая деформация может быть вызвана и действием соседних зерен, и образованием избыточных дислокаций одного знака внутри блоков при деформации. [18]
Необходимо отметить, что полученные после дробления зерна имеют неправильную, многогранную форму с пирамидальными и несколько округленными вершинами. Меньшие радиусы округления имеют зерна карбида кремния и большие - зерна электрокорунда. [19]
Микроструктура поверхностного слоя образуется измельчением и дроблением зерен с ориентацией их в направлении усилия деформирования. [20]
Благодаря слоистой структуре андезита при его дроблении зерна имеют плоскую удлиненную форму, которая обеспечивает высокую про-изводителность изделия, фильтры сравнительно легко регенерируются. По данным Хустовского керамического завода и Московского карбюраторного завода ( МКЗ), эти изделия обладают высокими качественными характеристиками. Фильтры имеют стабильные параметры. [21]
При пластическом деформировании нагретого металла происходит как дробление зерен, которое может сопровождаться появлением наклепа, так и рекристаллизация со свойственным ей ростом зерен. Рекристаллизация требует некоторого времени, поэтому при больших скоростях деформирования она происходит неполностью. [22]
В процессе деформации возникает ориентированная структура вследствие дробления зерен а-титана двойни-кованием и скольжением. Последующий нагрев приводит к зарождению новых зерен и дальнейшему их росту. [23]
Средний эквивалентный диаметр крупки, получаемой при дроблении зерна, обычно находится в пределах 1 5 - 1 7 мм. Если принять условный диаметр целого зерна равным 3 5 мм, то выход спирта при переходе от разваривания целого зерна к измельченному должен увеличиться согласно расчету по вышеприведенной формуле на 0 9 - 1 1 дал из 1 т крахмала. Принятая в промышленности нормативная величина надбавки к выходу спирта в 0 7 дал при способах непрерывного разваривания близка к расчетной. [24]
![]() |
Зависимость выхода продуктов окисления изопро-пилбензола в присутствии СозОз от интенсивности перемешивания. ДМФК - диметилфенилкарбинол, ГПК - гидроперекись изопропил-бензола, АФ - ацетофенон. [25] |
Так как значение удельной поверхности МпОа при дроблении зерен не изменяется, такая зависимость дает основание предположить, что и в этом случае реакция протекает на внешней поверхности контакта. Из таблицы 3 видно, что хотя общая скорость процесса с увеличением размера частиц катализатора уменьшается, отношение W / yS остается постоянным. [26]
Однако на основании имеющихся данных нельзя однозначно утверждать, что дробление зерна или заклинивание его плоскостей скольжения фрагментами вследствие появления упругих искажений или любых других механических несовершенств является главной причиной упрочнения. Связь заклинивания и упрочнения, по-видимому, мало правдоподобна. [27]
Увеличение числа дефектов в решетке и их взаимодействие, а также дробление зерен на фрагменты и блоки и увеличение угла их разориентировки является основной причиной деформационного упрочнения металлов. [28]
![]() |
Течения вблизи перфорационных отверстий. [29] |
Как и при подземных взрывах ( раздел 5.1), происходит дробление зерен, а проницаемость вокруг каналов оказывается распределенной немонотонно. [30]