Дробление - зерно
Cтраница 4
 |
Непрерывно дей -. Ион и т. [46] |
Однако их следует считать менее предпочтительными, поскольку они снабжены движущимися транспортирующими механизмами, наличие которых может привести к весьма нежелательному дроблению зерен ионита. [47]
Конкретным проявлением процесса накопления повреждений являются необратимые изменения структуры материала [29, 75, 109] в результате сдвиговых процессов внутри зерен ( образования двойников, дробления зерен, разрыхления и образования пустот, изменения упрочняющих фаз, деформации по границам зерен и образования субмикроскопических разрывов и др.) и механическое повреждение объема поверхностного слоя и поверхности детали под действием эксплуатационных факторов. [48]
 |
Изменение затухания ультразруковых колебаний и упругости. [49] |
ТЦО конструкционной стали 40ХА приводит к увеличению Qf1 почти на 30 %, что свидетельствует об увеличении плотности, дислокаций, дроблении зерен и субзерен. Это увеличивает рассеяние энергии при распространении ультразвуковых колебаний. Дробление зерен и суб-зерен при ТЦО приводит к ускорению релаксационных процессов и снижению остаточных внутренних напряжений второго рода. Увеличение коэффициента Пуассона после ТЦО связано с упрочнением металла в области упругих напряжений. Несмотря на увеличение числа протяженных линейных Дефектов структуры ( линейных дислокаций и границ зерен), металл имеет более плотное и упорядоченное состояние. Об этом свидетельствует рост скоростей продольных и / и поперечных Vt ультразвуковых колебаний. [50]
 |
Винтовая дислокация.| Образование дислокационной структуры на границах блоков, субзерен и зерен. [51] |
Наиболее благоприятные условия для образования дислокаций следующие: кристаллизация из жидкого расплава; фазовая перекристаллизация; рекристаллизация, в результате которой возможно дробление зерен, сращивание блоков, субзерен и зерен; источники Франка - Рида; участки высоких напряжений. [52]
 |
Дислокационная структура деформированной стали. Х25000. [53] |
Деформации в этой зоне вызываются сдвигом путем проскальзывания - смещения зерен относительно друг друга, а также внутризеренной пластической деформацией в результате дробления зерен на субзерна и скольжения. Дислокации концентрируются в полосах скольжения и субграницах. При удалении от шва в связи с уменьшением температуры термическая подвижность дислокаций резко снижается и затрудняются процессы возврата и аннигиляции дислокаций. В результате образуется более высокая плотность дислокаций, чем в металле шва и прилегающей к шву зоне термического влияния, где одновременно с пластической деформацией интенсивно протекают процессы релаксации. Эта зона характеризуется развитием пластической деформации путем внутризеренного скольжения и в связи с этим дислокации сосредоточены в основном в полосах скольжения. Далее идет основной металл с исходной дислокационной структурой. [54]
Конкретным проявлением этого процесса являются, с одной стороны, необратимые изменения структуры материала ( сдвиговые процессы внутри зерна, образование двойников, дробление зерен, процессы разрыхления и образование пустот, изменение упрочняющих фаз, деформация по границам зерен и образование субмикроскопических разрывов и пр. [55]
Одной из причин различного действия ультразвука на гидрозоли ( диспергирование) и аэрозоли ( коагуляция) является отсутствие в газах кавитации, приводящей к дроблению зерен эмульсии. [56]
Деформация после отпуска всегда уменьшает, причем в значительно большей степени, чем до отпуска, склонность аусте-нитных хромоникелевых сталей к МКК, так как дробление зерен и нарушение непрерывности их границ препятствует проникновению разрушения в глубь металла. [57]
С увеличением частоты нагружения скорость деформирования увеличивается, при этом увеличиваются и искажения кристаллической решетки, так как уменьшается время протекания процессов разупрочнения, увеличивается интенсивность дробления зерен на фрагменты, блоки и их взаимная разориентировка. В результате искажения кристаллической решетки и уменьшения величины блоков с увеличением скорости деформирования металл упрочняется. [58]
Таким образом в прослойке между зернами образуется цементит Рез С Дальнейшая луатация структуры при увеличении нагрузки или длительности ее воз - действия должна) ести к дроблению зерен или по крайней мере их уменьшению за счет, того что вследствие говых нагрузок или перемещений уже не двух зерен, а рядов зерен ( дислокаций), шходят разрывы связей Fe - Fe, соприкасающихся с границей зерен. Происходит процесс юбождение новых атомов углерода С изнутри объемно-кубической структуры феррита и их модействие с атомами железа Fe, крайними в зерне к границе В результате этого зуется как бы двойной слой цементита, один со стороны одного зерна Fe-альфа, а другой с гивоположной стороны. [59]
 |
Схема микроструктуры, образующейся после проведения ТМО. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5