Дробление - катализатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Девиз Канадского Билли Джонса: позволять недотепам оставаться при своих деньгах - аморально. Законы Мерфи (еще...)

Дробление - катализатор

Cтраница 1


Дробление катализатора способствует росту степени использования зерна катализатора, увеличению глубины процесса и тем самым выхода кокса, а также росту коксоемкости катализатора. Кокс, яды и металлоорганичесюие соединения, откладываясь на свободных активных центрах, блокируют последние, уменьшают их число, понижая тем самым активность, стабильность и селективность катализаторов. Для уменьшения действия чрезмерно активных центров применяют методы предварительного отравления катализатора ядами.  [1]

Протекание процесса дробление катализатора, по-видимому, мскно не учитывать, так как этот процесс заканчивается уже на ранней стадии реакции, еще во время индукционного периода.  [2]

Из табл. 2.5 видно, что дробление катализатора не сказывается на скорости реакции при 400 С, но значительно повышает ее при 450 С. Это является экспериментальным доказательством того, что при 400 С реакция протекает в кинетической области, а при 450 С - в диффузионной.  [3]

4 Истирание шарикового алюмосиликатного катализатора при его пневмотранспорте. [4]

Более высокое истирание в дозере с подвижной гильзой ( У) обусловлено дроблением катализатора в узле захвата, что является спецификой данного дозера.  [5]

Описанные дальше адсорбционные измерения показывают, что это совпадение в повышении активности при дроблении катализатора для образцов, прокаленных при различной температуре, не случайно, а обусловлено практически их одинаковой пористостью.  [6]

К недостаткам, ограничивающим применение микропилотных установок, относятся: неравномерное распределение потока в реакторах ( в особенности при наличии жидкой фазы), трудность поддержания в них адиабатического режима, необходимость дробления катализаторов, недостаточная надежность получаемых результатов при трехфазных реакциях и необходимость проверки их на более крупных моделях.  [7]

Это обеспечивает хороший транспорт веществ внутрь таблетки и ее оптимальное использование. Часто обычным дроблением катализатора на более мелкие куски можно резко повысить его производительность.  [8]

9 Электронномикроскопические снимки. [9]

Полученные экспериментальные данные не могут быть объяснены только в рамках известной121 модели роста волокнистого углеродного вещества, предполагающей, что раздробленный при росте волокна и механически задержанный в ее структуре катализатор является центром роста вторичных дендритов. При дроблении катализатора увеличивается его эффективная поверхность и, соответственно, должен также увеличиваться выход продукта, что не наблюдается в действительности.  [10]

11 Зависимость затрат ( Q на ком-примирование газа для преодоления гидравлического сопротивления, необходимого для достижения заданной степени превращения Q3. затрат на катализатор QK и суммарных затрат Qs от диаметра гранул катализатора. [11]

Такая закономерность будет справедлива только в том случае, если реакция протекает в диффузионной области. Если же реакция протекает в кинетической области, то дробление катализатора не вызывает уменьшения количества необходимого катализатора, но резко увеличивает гидравлическое сопротивление.  [12]

Интенсивное истирание гранул достигается в струйных аппаратах, в которых частицы катализатора, подхватываемые газовым потоком, могут двигаться с высокими скоростями. Однако следует избегать больших скоростей газового потока, так как это может привести к дроблению катализатора. Метод пригоден для испытания истираемости частиц с размерами от нескольких десятых миллиметра до 5 - 7 мм. Прочность катализатора оценивается - по количеству образующейся мелкой фракции в единицу времени. При этом следует нормировать общую длительность испытания. Полученные результаты пригодны только для относительной оценки.  [13]

Хотя эта пыль реже вызывает повышение перепада давления, чем неорганические частицы, попадающие в реактор с сырьем, она может образоваться внутри реактора при дроблении катализатора.  [14]

Для испытаний механической прочности катализаторов на истирание используют различные виды мельниц: шаровые, вибрационные, струйные или центробежные. При этом необходимая степень измельчения обеспечивается применением мелющих тел либо высокими скоростями, сообщаемыми частицам катализатора. Для исключения дробления катализатора в шаровых и вибрационных мельницах рекомендуется применять их без мелющих тел, однако это резко снижает эффективность измельчения гранул, и эти мельницы могут использоваться лишь для исследования относительно непрочных материалов.  [15]



Страницы:      1    2