Дробление - материал
Cтраница 3
Молотковые дробилки обеспечивают дробление материалов первой группы, не содержащих значительных примесей абразивных частиц, и дезагрегацию материалов второй группы Материал измельчается ударом быстровращающихся молотков 5, закрепленных на роторе, а также ударом о броневые плиты 2 корпуса, на который отбрасывается материал. Дробилки выпускают однороторные и двухроторные. [31]
Молотковые дробилки обеспечивают дробление материалов первой группы, не содержащих значительных примесей абразивных частиц, и дезагрегацию материалов второй группы. Материал измельчается ударом быстровращающихся молотков 5, закрепленных на роторе, а также ударом о броневые плиты 2 корпуса, на который отбрасывается материал. Дробилки выпускают однороторные и двухроторные. [32]
Так как процесс дробления материала в дробилке происходит неравномерно, то для выравнивания ее работы служат два шкива 11, которые в течение одной половины оборота вала 10, во 7 время отхода щеки 3, накопляют энергию, а в течение другой половины оборота, во время сближения щеки с неподвижной дробящей плитой 2, отдают ее. [33]
Роторные дробилки предназначены для дробления материала с помощью бил, жестко закрепленных на внешней поверхности ротора, вращающегося вокруг горизонтальной оси. Роторные дробилки отличаются одна от другой числом бил ( от двух до восьми), способом загрузки, конструкцией ротора и камеры дробления. Ограждение камеры дробления может быть выполнено в виде жестко закрепленных, шарнирных или подпружиненных плит, стержней, брусьев или колосниковых решеток. Конструкции регулировочных и предохранительных устройств могут быть пружинными или гидравлическими. Дробилки загружают исходным материалом с торца, сверху или сбоку. [34]
Этим одновременно достигается и дробление материала. Кроме указанных способов, загрузка может осуществляться при помощи перекачки пасты специальным насосом с регулируемой подачей ( фиг. Перед всасыванием продукта в насос он перемешивается специальной мешалкой, заканчивающейся шнековым прессом. Спрессованная масса входит в насос, выдавливается им в загрузочный трубопровод и через вентиль проходит в вакуумную сушилку. Материал, находящийся в загрузочном трубопроводе, образует затвор между атмосферой и вакуумным пространством. [35]
 |
Однороторная однорядная дробилка С-29. [36] |
Среди машин непрерывного действия для дробления материалов первой и четвертой групп молотковые дробилки находят преимущественное распространение для среднего и тонкого дробления. В производстве пигментов применяются молотковые дробилки двух основных типов, описываемых ниже. Работают они в открытом цикле. [37]
Давление, которое необходимо для дробления материала между валками, создается пружинами, установленными у подшипников подвижного валка. [38]
Чтобы усилия, возникающие при дроблении материала, равномерно распределялись по рабочим поверхностям корпуса конуса, а также регулирующего кольца, между ними и бронями оставляются зазоры, которые заливаются цинком. [39]
В валковых дробилках энергия расходуется на дробление материала, преодоление сил трения, за счет которых скорость продвижения материала к выходу достигает окружной скорости валков, и на преодоление сил трения в подшипниках. При расчете определяют затрачиваемую энергию по каждому виду из указанных затрат и полученные результаты суммируют. [40]
В валковых дробилках энергия расходуется на дробление материала, преодоление сил трения, за счет которых скорость продвижения материала к выходу достигает окружной скорости валков, и на преодоление сил трения в подшипниках. При расчете определяют затрачиваемую энергию по каждому виду из указанных затрат и полученные результаты суммируют. Этот расчет необходим только в том случае, если процесс измельчения ведут при высоких скоростях валков, заведомо предполагая большой удельный расход энергии и повышенный износ металла. [41]
В валковых дробилках энергия расходуется на дробление материала, преодоление сил трения, за счет которых скорость продвижения материала к выходу достигает окружной скорости валков, и на преодоление сил трения в подшипниках. При расчете определяют затрачиваемую энергию по каждому типу из указанных затрат и полученные результаты складывают. Но такой расчет необходим только в том случае, когда процесс измельчения ведут на высоких скоростях валков, не считаясь с повышенным удельным расходом энергии и износом металла. [42]
Материал бандажей - сталь 110Г13Л для дробления крепких материалов, чугун - для слабых материалов. Бандаж на корпусе ( ступице) валка обычно крепится затяжкой клиновыми кольцами и болтами. Расстояние между валками регулируют специальными болтами или регулировочными прокладками, закрепляемыми между подшипниками валков. [43]
Уравнение (6.20) пригодно для расчета условий дробления материала с постоянными свойствами. [44]
При добыче руды в рудниках и дроблении материалов наряду с крупными кусками образуется и мелочь, тоже непригодная к плавке в шахтных печах. Возникает необходимость о к у с к о в а н и я этих материалов до требуемых размеров. Эти материалы смешивают с небольшим количеством ( 8 - 12 %) мелкого кокса, так называемым коксиком с размером в поперечнике менее 3 мм, или каменноугольной мелочью. Часто в шихту добавляют мелкий, недостаточно спекшийся агломерат. [45]
Страницы: 1 2 3 4