Угольная мелочь

Cтраница 1

Угольная мелочь с высоким выходом летучих веществ ( 32 - 45 %) перерабатывается на основе брикетирования углей в горячем состоянии с предварительной термообработкой, без связующего. Дробленные до класса 0 - 1 5 мм угли нагревают в течение 30 мин в реакторе с кипящим слоем до 430 - 450 С и затем брикетируют в штемпельных ( топливо сорта хоумфайр, установка в г. Ковентри производительностью 660 тыс. т в год) или вальцовых ( топливо сорта румхит, установка при шахте Маркхэм производительностью 240 тыс. т в год) прессах. Кроме брикетированного топлива, на установках получают низкокалорийный газ, используемый для сжигания при сушке обогащенного угля, и смолу. Ежегодное производство этого топлива должно достичь 2 млн. т в год. [1]

Угольная мелочь действительно опасна при неравномерном распределении среди более крупных кусков. Явление сегрегации, которое имеется при складировании неравномерного по крупности угля, в значительной степени увеличивает возможность проникновения воздуха внутрь штабеля. [2]

Угольную мелочь превращают в кусковое топливо путем брикетирования - прессования в формах под давлением с добавлением к углю в случае необходимости связующего вещества. [3]

Из угольной мелочи и пыли, путем прессования, изготовляются углебрикеты. Искусственным путем из каменных углей получают кокс, горючий газ ( коксовый), смолу, нафталин и многие другие химические вещества. [4]

Количество угольной мелочи берется в 10 - 12 % от веса шлака. [5]

Попадание угольной мелочи ( особенно антрацитовой) в место повреждения кабеля значительно облегчает возникновение электрической дуги. Часты случаи перегревов и образования дуги в местах некачественно выполненных соединений кабеля. [6]

Флотация угольной мелочи в основном производится в механических флотомаши-нах. [7]

Брикетируют угольную мелочь, часто бурые угли, фрезерный торф, oiiinir. [8]

Принципиальная технологическая схема грохочения древесного угля на электротермическом сероуглеродном производстве. [9]

Транспортером 5 угольная мелочь с размером частиц меньше 12 мм подается в бункер 10 и оттуда автотранспортом 11 вывозится в отвал. [10]

При обезвоживании угольной мелочи процесс часто состоит из второго и третьего периодов, однако второй период обычно непродолжителен по сравнению с третьим. [11]

При обезвоживании угольной мелочи процесс часто состоит из второго и третьего периодов, однако второй обычно непродолжителен по сравнению с третьим. [12]

Брикет из угольной мелочи с применением связующих образуется в результате процесса сцепления угольных частичек, состоящего из трех стадий: адсорбции связующего вещества угольными частичками с проявлением на их поверхности тонкой пленки жидкого вещества, сближения угольных частичек и установления между ними контакта при прессовании, затвердевания спрессованной массы в виде брикетов различной формы. [13]

Для брикетирования угольной мелочи широко используют валковые прессы, представляющие собой два цилиндрических валка, вращающиеся навстречу друг другу. На их поверхности расположены ячейки, в которых брикетируемый материал сжимается и образуется брикет линзообразной формы. Для оценки возможности использования валковых прессов для брикетирования киров проведены экспериментальные работы на брикетирующей установке Института обогащения твердых топлив ( ИОТТ), смонтированной на базе валкового пресса 707 - А. [14]

Прессованию предшествует сушка угольной мелочи до остаточной влажности 12 - 16 % для бурых углей и 2 - 4 % для каменных углей. [15]

Страницы: 1 2 3 4