Угольная мелочь

Cтраница 2

Графики скорости процесса во второй период осадительного центрифугирования. [16]

В результате обезвоживания угольной мелочи ( класс 0 - 3 мм) на центрифуге НОГШ-800 достигается влажность осадка 15 5 - 20 2 % при длине зоны обезвоживания 610 мм и 16 1 - 18 1 % при длине 350 мм. [17]

Для предотвращения налипанш влажной угольной мелочи в контуре создана автономная систем подогрева воздуха. [18]

В указанном исследовании уплотнения угольной мелочи в поле центробежных сил было установлено, что при узкой шкале классификации сжимаемость и коэффициент пористости осадка увеличиваются с уменьшением размера частиц. [19]

Имеется много способов нагрева угольной мелочи при ее полукоксовании. В настоящее время наиболее широко применяются вращающиеся печи с наружным обогревом. [20]

Существуют различные способы превращения угольной мелочи в кусковое бездымное топливо для нужд коммунально-бытового хозяйства. [21]

Установка выполняет операции дозирования угольной мелочи и связующего его тонкое диспергирование под давлением 1 5 - 2 МПа и интенсивное перемешивание компонентов. Установка работает циклически по заданной программе. Фирма ( установки производятся в ФРГ) снабжает их индивидуальными компрессорами и средствами пневмоавтоматики. [22]

Топливо ( сухой кокс или угольная мелочь) загружают в генератор на колосниковую решетку. Через колосниковую решетку поступает газифицирующий агент ( О2 Н2О) при 450 со скоростью, достаточной для поддержания топлива во взвешенном состоянии и непрерывном движении. При создании между газифицирующим агентом и топливом высокой относительной скорости реакция протекает быстро, в чем и заключается сущность процесса в кипящем слое. Большая часть пыли осаждается в мультициклонах, из которых газ поступает в водяной промыватель Очистка в нескольких небольших последовательно соединенных циклонах более эффективна, чем в одном большом циклоне. Тонкая очистка газа oi пыли производится в специальном промывателе. Очень тонкая зола удаляется из генератора по охлаждаемому водой рукаву со шнеком, куда она поступает через горизонтальную колосниковую решетку. [23]

Топливо ( сухой кокс или угольная мелочь) загружают в генератор на колосниковую решетку. При создании между газифицирующим агентом и топливом высокой относительной скорости реакция протекает быстро, в чем и заключается сущность процесса в кипящем слое. Большая часть пыли осаж дается в мультициклонах, из которых газ поступает в водяной промыватель Очистка в нескольких небольших последовательно соединенных циклонах более эффективна, чем в одном большом циклоне. Тонкая очистка газа ш ныли производится в специальном промывателе. Очень топкая зола удаляете:, из генератора по охлаждаемому водой рукаву со шнеком, куда она поступят через горизонтальную колосниковую решетку. [24]

Центрифуга с ножевым съемом осадка. [25]

Центрифуга ГШ-12 предназначена для обогащения угольной мелочи в тяжелых водных растворах неорганических солей; центрифуга ГОШ-12 - для обогащения угольного шлама; центрифуга ГПШ-12 - для промывки осадка. [26]

Отсадочная машина. [27]

Часть углей добывается в виде угольной мелочи, сжигание которой очень затруднено, особенно в небольших топках. [28]

Так, если при сжигании сухой угольной мелочи в циклонной топке прилипание частиц к стенкам ( к жидкой шлаковой пленке) увеличивает скорость их выгорания, то налипание на стенку капель суспензии, не прошедших еще стадию подготовки перед воспламенением ( температура поверхности капли суспензии в период подготовки не поднимается выше температуры кипения воды), резко ухудшает горение и приводит к застыванию пленки шлака на стенке. Для улучшения выгорания потока капель водоуголь-ной суспензии или любой другой топливной системы, включающей воду, в циклонной камере необходимо в первую очередь организовать аэродинамику процесса таким образом, чтобы основная масса капель суспензии не попадала на стенку в начальный период горения суспензии. [29]

Сущность процесса брикетирования состоит в превращении угольной мелочи или мелочи другого топлива в кусковое топливо однородной формы, обладающее более высокими теплотехническими качествами при сжигании или лучшими технологическими показателями при использовании как сырья для полукоксования или газификации. [30]

Страницы: 1 2 3 4