Валковая мельница

Cтраница 2

По конструкции валковые мельницы сложней молотковых, по габаритам практически одинаковы. [16]

В подшипниках валковой мельницы вода используется для охлаждения и смазки. Наиболее часто в качестве армирующего материала применяют асбо-волокно, обладающее высокой прочностью ( прочность на разрыв одного волокна из хризотилового асбеста достигает 5000 МН / м2), теплостойкостью, низким износом и малым коэффициентом трения по сравнению, например, с хлопком. Композиционный материал на основе фенолоформальдегидной смолы и асбоволокон, получаемый намоткой нити ( материал Рейлко WA80H) используется для изготовления подшипников вала кормового винта морских судов. [17]

Основные размеры лабораторных валковых мельниц: диаметр валков - 125 мм, длина - 150 мм, число оборотов 500, мощность электродвигателя 0 8 кет. [18]

Основные расчетные параметры валковых мельниц приводятся ниже. [19]

Некоторые особенности применения валковой мельницы для получения карбоната калия осч 7 - 5 с требуемым уровнем дисперсности. [20]

Схема молотковой дробилки.| Схема валковой мельницы. 1 2 - валки. a - пружина. [21]

Основной размерной характеристикой валковых мельниц с гладкими валками являются диаметр D и длина L валка. В химической промышленности применяются мельницы с размерами валков от 200 X 125 до 1500 X 600 мм. [22]

Схема лабораторной валковой мельницы. [23]

В практике эксплуатации промышленных валковых мельниц оптимальным считается вращение валков со скоростью 2 - 4 м / с ( с учетом эффективности работы измельчителей, износа валков, обеспечения пропускной способности без завала валков продуктом и др.), поэтому на данной мельнице принята рабочая скорость 3 2 м / с, что в пересчете на диаметр валков 70 мм составило 900 об мин. [24]

Для размола материалов в шаровых и валковых мельницах применяют уралитовые, фарфоровые или алундо-вые шары, кремниевую гальку. [25]

Все исходные компоненты перемешивают на валковой мельнице ( 24 ч), а затем промывают кислотой ( для растворения следов материала валков) и в дистиллированной воде. [26]

Для масс, перерабатываемых в истирающих валковых мельницах, справедливо, что процесс измельчения определяется взаимным воздействием частиц. Но имеется много напряженных состояний, прежде всего в средах высокой вязкости, в которых основным является влияние лишь напряжения сдвига. Расчеты относительно отдельных частиц требуют еще экспериментальной проверки. [27]

Индивидуальная схема пылеприготовления с прямым вдуванием для шаровых барабанных мельниц ( обозначения к 3 - 1, 3 - 2, 3 - 3 и 3 - 4. [28]

В индивидуальных схемах с прямым вдуванием применяют молотковые, среднеходные, быстроходные, бильные валковые мельницы, а также мельницы-вентиляторы. Шаровые барабанные мельницы применяют для котлов с базовой нагрузкой. [29]

После обогащения декриптацией охлажденный и измельченный на валковой мельнице до крупности - 0 074 мм материал подают в горизонтальный шнековый транспортер или бегуны, где осуществляется смешение с крепкой ( 93 % - ной) серной кислотой посредством орошения. Сульфатизацию проводят при 250 С во вращающейся печи в продолжение 10 мин. [30]

Страницы: 1 2 3 4