Cтраница 2
![]() |
Схема вибрационной мельницы инерционного типа. [16] |
Для которых, вследствие налипания материала на шары и футеровку, не могут быть использованы барабанные шаровые мельницы более простой конструкции. Кольцевые мельницы компактны и могут измельчать материал при изменении степени измельчения в широких пределах. Недостатками мельниц этого типа являются сложность конструкции и большие эксплуатационные расходы. [17]
При работе пневматических мельниц задачи регулирования принципиально остаются теми же, что и при регулировании барабанных шаровых мельниц, если только оба типа установок являются независимыми. Основная задача и в этом случае сводится к поддержанию оптимально большой) производительности мельницы при выдерживании определенной тонины помола. [18]
Пылеприготовительные установки с шахтными, быстроходными и среднеходными мельницами выполняются, как правило, без промежуточных бункеров; установки с барабанными шаровыми мельницами имеют большей частью промежуточные бункеры. [19]
Все дальнейшие соображения о регулировании постоярства количества газовоздушной смеси и температуры ее остаются принципиально теми же, что и высказанные выше для барабанных шаровых мельниц. [20]
![]() |
Схема вибрационной мельницы инерционного типа. [21] |
Кольцевые мельницы используют для тонкого измельчения материалов малой и средней твердости ( мел, тальк, красители и др.), для которых, вследствие налипания материала на шары и футеровку, не могут быть использованы барабанные шаровые мельницы более простой конструкции. Кольцевые мельницы компактны и могут измельчать материал при изменении степени измельчения в широких пределах. Недостатками мельниц этого типа являются сложность конструкции и большие эксплуатационные расходы. [22]
По типовым проектам главных корпусов с универсальными строительными конструкциями осуществляется строительство всех крупных ГРЭС и ТЭЦ, а также и ТЭЦ средней мощности с турбинами 50 тыс. кет и котлами паропроизводительностью 420 и 480 т / ч, снабженными барабанными шаровыми мельницами, спроектированными институтом Теплоэлектропроект. ТЭЦ с турбинами мощностью 50 тыс. кет и котлами 210, 320 и 420 т / ч на газе и мазуте и на твердом топливе с молотковыми и среднеходными мельницами сооружаются по универсальному проекту, выполненному институтом Промэнергопроект. [23]
Одновременно с тонким измельчением происходит и перемешивание измельчаемых материалов. Для измельчения применяют вибромельницы и барабанные шаровые мельницы. [24]
Топливом для электростанции является каменный уголь или антрацитовый штыб. Схема пылеприготовления - индивидуальная с барабанными шаровыми мельницами. Сушка топлива производится в мельницах горячим воздухом. Пылевые бункера размещены в котельной между котлоагрегатами. [25]
В 1928 г. на Таганрогском заводе была построена первая в СССР комплектная пылесжигательная установка, а в 1930 г. - первая пылесжигательная установка на Егоршинской станции с отечественными барабанными шаровыми мельницами производительностью 5 т / час. [26]
Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелю-щих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. [28]
Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. [30]