Cтраница 3
У котлов с индивидуальной системой пылеприготовления нет промежуточной емкости для создания запаса пыли после мельницы, и производительность последней всегда должна соответствовать производительности котла. При такой системе надежность работы котло-агрегата сильно зависит от надежности работы элементов пылеприготовления. Поэтому при работе агрегата ( а значит и мельниц) с недогрузкой получается несколько повышенный расход энергии на размол, особенно для барабанных шаровых мельниц, у которых очень высок расход энергии на холостой ход. Эксгаустер, через который в описанной системе проходит вся транспортируемая ( Воздухом пыль, изнашивается; длительность его работы. Существенным достоинством индивидуальной системы является ее простота и относительная дешевизна. При установке эксгаустера перед мельницей и, следо-вательно, работе всей системы не под разрежением, а с наддувом, создаваемым эксгаустером, последний может быть полностью избавлен от износа угольным порошком. В связи с этим значительно увеличится надежность индивидуальной системы пылетриготовлегавя, а также исчезнут в ней приеосы паразитного воздуха. Однако, подача сырого угля и горячего воздуха или газов усложняются. [31]
На ГЭС имеются многочисленные механизмы общестанционного назначения, необходимые для работы станции. Сюда относятся потребители топливоприготовления и топливоподачи: дробилки, мельницы для размола угля, мельничные вентиляторы, конвейеры и транспортеры топливоподачи и бункеров пылеза-вода, краны-перегружатели на складе угля, вагоноопрокидыва-тели. Кратковременная остановка этих механизмов обычно не приводит к расстройству технологического цикла производства электрической и тепловой энергии, и поэтому эти механизмы можно отнести к неответственным. Действительно, в бункерах всегда имеется запас - сырого угля, и поэтому останов транспортеров или угледробильных устройств не приводит к прекращению подачи топлива в топочные камеры. Допускается останов и барабанных шаровых мельниц, так как при их использовании на электростанциях обычно имеются промежуточные бункеры с запасом угольной пыли, рассчитанным примерно на два часа работы котла с номинальной производительностью. В случае применения молотковых мельниц промежуточных бункеров обычно не предусматривают, но на каждый котел устанавливают не менее трех мельниц. При останове одной из них оставшиеся обеспечивают не менее 90 % производительности. [32]
Степень дробления ( t) характеризуется соотношением размеров наибольших частиц исходного и дробленого угля. Для крупного дробления применяют щековые или конусные дробилки, для среднего - зубчатые двухвалковые. Мелкое дробление и грубое измельчение наиболее часто осуществляют в молотковых дробилках. Иногда для этой же цели применяют дезинтеграторы или дисмембраторы, однако они менее производительны и более громоздки. Тонкое измельчение угля осуществляют главным образом в барабанных шаровых мельницах. [33]
Для применения в электротехнической промышленности разработан компаунд холодной заливки кабельных муфт одним из компонентов которого являе -; ся порошкообразный битум. Яомнаунда являются колло у ныш взвесями разной степени дисперсности. В качестве порошкообразного компонента применяли лаковый битум или асфальтит с температурой размягчения по 1нШ 130 С. Выбор методов измельчения зависит от физжо-шханических свойств материала, крупности исходных куске и требуемой степени измельчения. Материалы, обладающие явно выраженными вазконлаетичшши свойствами, целесообразно измельчать комбинированным способом, сочетая удар, при которой происходит объемное разрушение каждого куска на два или несколько мелких к - сков, с истиранием, яри котором разрушение образованных кускохз происходит но поверхности со сглакивани-ем острых выступов. Ддя экспериментов была использована барабанная шаровая мельница, предназначенная для тонкого измельчения. Она работает по приннипу удара и частично, иетярания свободно падающими шарами, находящимися во вращающемся барабане вместе с измельчаемым материадом. ЕШМИ шарами происходит некоторый нагрев битума z замазывание11 шаров. [34]