Дробление - стружка
Cтраница 1
Дробление стружки производится в основном для измельчения вьюнообразной стальной стружки толщиной не более 3 мм. В стружкодробилке фрезерного типа стружка измельчается при последовательном прохождении под давлением ножей и под действием собственного веса через три пояса дробления. В верхнем поясе дробления стружка сжимается, раздавливается между ножами и частично разрезается. В среднем поясе дробления происходит более полное ее разрезание, а в нижнем поясе происходит окончательное измельчение стружки. Таким образом, все три пояса дробления составляют единый комплекс, имеющий две системы ножей, работающих на срез. [1]
 |
Принципиальная схема брикетировочного пресса. [2] |
Дробление стружки осуществляют непосредственно на металлорежущих станках в момент ее образования ( применяют специальные резцы с канавками, которые ломают стружку) или в специальных машинах - стружкодробилках. [3]
Дробление стружки может быть осуществлено специальными механизмами, встроенными в станок - эксцентриковыми механизмами или гидравлическими выбрационными суппортами, сообщающими инструменту возвратно-поступательное перемещение в направлении подачи. [4]
 |
Выбор ширины порожка. [5] |
Дробление стружки имеет место у резцов с углами заточки ч - 5 -: - 103, А. Применение передней грани радиусной формы также обеспечивает благоприятный отвод стружки, имеющей при этом небольшой радиус витка. К данным методам следует прибегать, когда указанная геометрия обеспечивает также высокую производительность. [6]
Успешное дробление стружки при черновом и получистовом точении производится резцами с мелкой радиусной канавкой на передней поверхности. Канавка вытачивается с помощью чугунного диска и пасты с карбидом бора или алмазным кругом. [7]
Для дробления стружки ножи снабжают стружкоделительными канавками. [8]
Для дробления стружки часто осуществляют специальную заточку передней поверхности резца. [9]
 |
Резцы с канавками для ломания стружки. [10] |
Для дробления стружки на передней поверхности резца иногда делается уступ, расположенный параллельно режущей кромке ( рис. 223, а) или под углом 5 - 15 к ней ( рис. 223, б), с расширением уступа к вершине резца. Стружка, снимаемая при такой форме уступа, ломается короткими кусками в виде завитков. Размеры k и ft уступа принимаются в зависимости от глубины резания и подачи и определяются, как правило, опытным путем. [11]
Для дробления стружки при выходе ее из отверстия применяют стружкоотражатель, который представляет собой конический колпачок с отверстием, закрепляемый на сверле: упираясь в такой стружкоотражатель, стружка ломается на короткие спирали. [12]
Для дробления стружки могут быть вышлифованы стружкоразделительныа канавки на задних поверхностях сверла, расположенные в шахматном порядке, и стружколомательные пороги на передней поверхности сверла. Сверла двухстороннего резания более производительны, но хуже центрируются и направляются в просверливаемых отверстиях, чем сверла одностороннего резания. [13]
Для дробления стружки делается лунка довольно больших размеров, что резко снижает использование твердого сплава и сильно ослабляет пластинку. [14]
Для дробления стружек крупного сечения применяется уступ на передней поверхности резца или выкружки с большим радиусом. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5