Дробление - стружка
Cтраница 2
Способ дробления стружки с помощью порожка достаточно прост, широко распространен и обеспечивает дробление в сравнительном широком диапазоне скоростей и подач. В этих случаях применяют кинематическое дробление стружки, заключающееся в наложении на основную подачу осевых колебательных движений инструмента или заготовки с такой амплитудой, при которой создается прерывистое резание. Сверление с кинематическим дроблением стружки называют вибрационным сверлением; применяют его при сверлении вязких материалов с устойчивым образованием сливной стружки, надежное дробление которой обеспечивается путем прерывистого резания. [16]
Для лучшего дробления стружки применяют шпиндельные сверла типа, показанного на фиг. [17]
Способ дробления стружки путем предварительного прорезания на обрабатываемой поверхности канавок не снижает стойкость резцов. Прорезание канавок осуществляется резцами треугольного профиля ( резьбовыми) на глубину, равную 75 % припуска. Треугольная форма канавки, а также прорезание припуска не на всю глубину позволяет избежать ударной нагрузки на резец. Недостатком данного способа является увеличение времени на обработку детали благодаря дополнительной операции прорезки канавки. [18]
При дроблении стружки путем резкого вывода резца из зоны резания суппорт станка отводится на величину от S0 Длс, уог / Д, где Ддс, Д - отжатия, обусловленные нежесткостью технологической системы; 50 -подача на оборот, мм; t - глубина резания, мм. [19]
 |
Геометрические параметры лезвия резца, рекомендуемые ВНИИ. [20] |
Завивание или дробление стружки благодаря специально подобранным углам заострения лезвия резца и режимам резания характеризуется отсутствием дополнительных устройств или фасонной заточки на передней поверхности лезвия резца, что в значительной степени способствует увеличению стойкости инструмента. [21]
 |
Форма режущих зубьев протяжки. а - конструкция зуба. 6 - силы, действующие на зуб. [22] |
Канавки для дробления стружки ( рис. 238) располагаются в шахматном порядке на всех режущих и зачищающих зубьях, кроме последнего зачищающего зуба и всех калибрующих, форма канавки характеризуется шагом tK - 5 - - 10 мм, шириной s 0 6 - г - 1 5 мм и глубиной / 1К 0 4 - ч - 1 0 мм. [23]
Это обеспечивает дробление стружки. Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом. [24]
Завивание или дробление стружки на резце осуществляется различными способами: регулированием режима резания, изменением формы передней поверхности резца, применением различных видов стружколомателей. [25]
Канавки для дробления стружки располагаются на соседних зубьях в шахматном порядке, так что каждый последующий зуб снимает металл, оставленный канавками предыдущего зуба. На последних зубьях режущей части, так же как и на калибрующей части протяжки, канавки не делаются. Калибрующая часть протяжки служит для окончательной отделки и калибрования обрабатываемого отверстия. Калибрующие зубья по своей конфигурации и размерам соответствуют окончательной форме протягиваемого отверстия. [26]
 |
Двухлезвийное сверло для вибрационного сверления, оснащенное пластиной из твердого сплава. [27] |
Стремление обеспечить гарантированное дробление стружки часто приводит к заданию вибраций без учета их влияния на силовое нагруже-ние режущей части сверла. Поэтому размах колебаний на выходе вибратора иногда задается с некоторым запасом из-за возможных потерь, обусловленных низкой жесткостью технологической системы, для определения которой в настоящее время пока нет достаточно надежных теоретических методов. [28]
Технологическая схема дробления стружки состоит из ряда последовательных операций: сбор и хранение стружки для дробления, ее подготовка и загрузка в дробилку, собственно дробление стружки, уборка и хранение дробленой стружки. [29]
Другим способом дробления стружки путем изменения толщины среза является так называемое вибрационное резание [29], которое обеспечивает устойчивое дробление стружки при обработке различных металлов различными режимами резания. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5