Струйная мельница
Cтраница 3
Струйные мельницы позволяют резко снизить загрязнение измельчаемого материала продуктами износа. [31]
 |
Схема дезинтегратора. [32] |
Струйные мельницы позволяют получать продукт, содержащий 90 - 95 % ( масс.) частиц размерами менее 10 мкм. По устройству помольных камер современные газоструйные измельчители делятся на три группы: с плоской горизонтальной камерой, трубчатой вертикальной камерой и с противоточной камерой. Материал, подаваемый в эту камеру на измельчение инжектором 4, увлекается струями газа и разрушается в точках их пересечений. Возникающая при этом пылегазовая смесь приобретает вращательное движение, так как струи газа входят в зону измельчения под углом. При этом частицы материала попадают в поле центробежных сил и разделяются им на фракции. [33]
Струйные мельницы позволяют резко снизить загрязнение измельчаемого материала продуктами износа. [34]
Струйными мельницами называют аппараты, в которых с помощью энергии струи пара или воздуха, вытекающего со сверхзвуковой скоростью из сопел в рабочую камеру, происходит сверхтонкое сухое измельчение с получением продукта, содержащего по весу более 90 - 95 % зерен размерами 1 - 5 мк. [35]
Перспективны струйные мельницы, которые в последнее время стали все больше использоваться в промышленных масштабах. [36]
 |
Схема струйной мельницы с трубчатой помольной. [37] |
Поэтому струйные мельницы используются в тех случаях, когда для повышения качества продукта или улучшения его свойств необходима такая тонкость сухого измельчения. [38]
 |
Затраты энергоносителей в струйных мельницах. [39] |
Применение струйных мельниц рационально для сверхтонкого измельчения твердых материалов в узком диапазоне гранулометрического состава. Тонина помола составляет обычно 0 25 - 3 мк и регулируется путем изменения давления воздуха на входе в аппарат. Размер частиц, подаваемых на размол, обычно - 0 4 мм. Стенки рабочей камеры облицовываются керамикой, карбидом вольфрама или твердыми сплавами никеля. Развитие конструкций струйных мельниц идет главным образом в, направлении усовершенствования классифицирующих устройств. В США струйные мельницы выпускаются фирмой Fluid Energy Processing and Equipment Co. Возможно ее использование и в качестве смесителя. Например, при измельчении фармацевтических препаратов и инсектицидов одновременно осуществляется их смешивание с небольшим количеством сухих красителей. Капитальные затраты на струйные измельчители выше, чем на механические мельницы, но срок их службы большой. Так, мельница с керамической футеровкой и деталями из карбида вольфрама может работать без ремонта - 2 года. [40]
Создание струйных мельниц позволило получить не только БЫ-сокодисперсный материал, но и материал, не загрязненный продуктами износа, так как в струйных мельницах отсутствуют мелющиеся части. [41]
Место струйных мельниц в ряду других измельчителей было установлено автором на основе статистического анализа существующих измельчителей при помощи предложенных им показателей удельной энергонапряженности и удельной производительности. Экспериментально показано, что принцип высокоскоростного самоизмельчения позволяет во много раз уменьшить удельный износ измельчителя. В результате увеличивается долговечность мельницы и уменьшается загрязнение измельченного материала продуктами износа - намолом. В сотни раз повышается удельная производительность измельчителей, уменьшаются их размеры, появляется возможность использовать для футеровки высокопрочные материалы, которые из-за высокой стоимости и хрупкости не могли быть использованы в обычных измельчителях. [42]
Теория струйных мельниц еще отстает от требований практики. [43]
Для струйных мельниц представляют большой интерес пылеразделители без движущихся частей. К этому типу пылеразделителей относятся биконический пы-леразделптель фирмы По-лизиус, ФРГ и вихревой разделитель фирмы Булл инжиниринг К США. [44]
Место струйных мельниц в ряду других измельчителей было установлено автором на основе статистического анализа существующих измельчителей при помощи предложенных им показателей удельной энергонапряженности и удельной производительности. Экспериментально показано, что принцип высокоскоростного самоизмельчения позволяет во много раз уменьшить удельный износ измельчителя. В результате увеличивается долговечность мельницы и уменьшается загрязнение измельченного материала продуктами износа - намолом. В сотни раз повышается удельная производительность измельчителей, уменьшаются их размеры, появляется возможность использовать для футеровки высокопрочные материалы, которые из-за высокой стоимости и хрупкости не могли быть использованы в обычных измельчителях. [45]
Страницы: 1 2 3 4