Cтраница 4
Установлено, что карбонатные отходы содового производства с содержавшем GaCI - И %, наС1 - 3 % можно использовать з качестве минеральной кормовой добавки для кормления сельскохозяйственной птицы. Технология получения минеральной добавки на основе отходов содового производства заключается в следующем: аи-стиллерную суспензию содового производства отстаивают я фильтруют на дисковых вакуум-фильтрах, отфильтрованный о садок ( влажность 6 %) смешивают с карбояатнши отходамн меловых карьеров в соотношении 1: ( 5 - б), высушвают в барабанных сушилках, размалывают в центробежной мельнице до определенной тонины помола, складируют в силосы и далее передают потребителю. [46]
Оно легко дробится в валках. Окатку гранул следует вести не в вихревых мельницах, а в центробежных мельницах, что в десятки раз дешевле. [47]
Известно, что применение современных измельчительных аппаратов с высокими параметрами механического воздействия позволяет модифицировать свойства материалов. В связи с этим в работе предпринята попытка изменения физико-химических свойств серы путем интенсивной механической обработки ее в центробежной мельнице. Изучены структурные характеристики и свойства ( растворимость и реакционная способность) механически активированной серы в зависимости от продолжительности обработки. [48]
Метод механического измельчения и смешения порошкообразных окислов является наиболее простым в технологии приготовления шихты. Порошки подвергают химическому анализу, контролируют на содержание влаги, взвешивают с точностью0 1 - 0 2 % и загружают в мельницу для перемешивания и помола. Продолжительность помола и дисперсность компонентов зависят от конструкции мельницы и среды, в которой производится помол. Широко применяют шаровые, вибрационные и центробежные мельницы, с помощью которых осуществляют помол шихты в сухом и увлажненном состояниях. Вибрационные мельницы в несколько раз производительнее шаровых и обеспечивают меньшую дисперсность компонентов за счет сложного движения частиц и размельчающих тел. Использование при сухом помоле поверхностно активных веществ ( ПАВ) позволяет уменьшить средний размер частиц, увеличить содержание тонкодисперсных фракций и повысить однородность шихты по гранулометрическому составу. Например, добавка олеиновой кислоты или триэтиламина в количестве 0 1 - 0 3 % от массы сухой шихты уменьшает размер частиц при сухом помоле с 1 до 0 4 - 0 6 мкм. Аналогичный результат дает применение мокрого помола с использованием полярных ( вода, спирт, ацетон) и неполярных ( керосин, бензин) жидкостей. Последние более предпочтительны, так как полярные среды образуют с окислами гелеобразные структуры, затрудняющие помол. [49]
Исходный материал крупностью не более 5 - - 30 мм поступает в чащу через течку. Измельчение материала производится за счет удара кусков об отбойное кольцо и соударения кусков друг с другом при движении в чаше-роторе. Снизу подсасывается воздух или горячие газы, которые увлекают в систему воздушной сепарации измельченные частицы продукта помола. Крупные частицы выпадают из потока в верхней части мельницы или возвращаются на домол в чащу после прохождения сепаратора. Ожидаемая производительность центробежной мельницы диаметром 1000 мм системы институтов ГИПРОЦЕМЕНТ - ГИПРОНИИслюда при помоле цемента до остатка 10 % на сите 009 должна составить 4 Ч - 5 т / ч при крупности клинкера, поступающего на помол, 0 ч - 5 мм. [50]
С); способа подачи жидкости в воздушный поток, движущийся со скоростью до 300 м / с; концентрации раствора, в который вводят этиловый спирт для уменьшения вязкости. Наименьший размер капель получают при использовании электростатических и ультразвуковых распылителей. Однако распылители обладают малой производительностью. Сжиганием распыленных спиртовых растворов солей получают частицы со средним размером 0 1 мкм. Для сравнения укажем, что размер частиц после вибромельницы - 0 8 мкм, центробежной мельницы - 0 55 мкм, центробежной мельницы с домолом в шаровой - 0 33 мкм. [51]
В пятой главе приводится способ подготовки механически обработанных образцов и методы седиментационного и рентгеновского анализов. Частицы порошка в дезинтеграторе подвергаются действию нескольких мощных ударов и, согласно расчетам, покидают его рабочую камеру за время порядка 0 01 с. Образцы с различной продолжительностью механической обработки получены повторным пропусканием порошков через рабочую камеру. Образцы нумеровались так, что номер образца N ( он равен кратности обработки) и продолжительность обработки t связаны соотношением t 0 01 - N. Седиментационным анализом на центрифугальном СВ-3 и фотоэлектрическом Lumosed седиментографах установлено, что для исследованных веществ процесс измельчения в дезинтеграторах и центробежных мельницах завершается практически сразу после однократной обработки, в результате которой размеры частиц уменьшаются для разных веществ в 100 - 300 раз. [52]
С); способа подачи жидкости в воздушный поток, движущийся со скоростью до 300 м / с; концентрации раствора, в который вводят этиловый спирт для уменьшения вязкости. Наименьший размер капель получают при использовании электростатических и ультразвуковых распылителей. Однако распылители обладают малой производительностью. Сжиганием распыленных спиртовых растворов солей получают частицы со средним размером 0 1 мкм. Для сравнения укажем, что размер частиц после вибромельницы - 0 8 мкм, центробежной мельницы - 0 55 мкм, центробежной мельницы с домолом в шаровой - 0 33 мкм. [53]