Трубчатая мельница
Cтраница 2
Конструкция трубчатой мельницы, приведенная на рис. VII-68, весьма проста, так как представляет собой закольцованную трубу одного и того же диаметра на всех участках, собранную на фланцах из колен и прямых участков. [16]
Для тяжелых трубчатых мельниц ( каковыми являются мельницы для приготовления пасты) очень распространен вентральный привод через упругую муфту ( первая конструкция), при котором мельница вращается на цапфах в подшипниках. В этом случае отпадает надобность в дорогих шестернях больших размеров. Достоинствами центрального привода являются компактность, надежность, гарантия против перекоса зубчатых передач и против попадания в них пыли, чистая и обильная смазка. Упругая муфта должна выбираться с большим запасом, лучше всего по удвоенной мощности мотора, иначе возможны постоянные неполадки и быстрый износ ее. [17]
В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15 % цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как CaCN2 является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. В цилиндр загружают автоматически 1200 - 1300 кг шихты и устанавливают его при помощи мостового крана на съемную воронку цианамидной печи. Загрузку шихты в печь производят при открывании затвора загрузочного цилиндра с помощью воронки, снабженной вибратором, служащим для уплотнения шихты в печи. [18]
В трубчатой мельнице ( VI) ввиду большой длины барабана ( до 15 5 м) достигается большая степень измельчения и получается более равномерный по крупности, чем в цилиндрических мельницах, готовый продукт, так как материал за время прохождения от загрузочной до разгрузочной цапфы полностью измельчается. Трубчатая мельница заполняется шарами одного размера, что приводит к тому, что только у входа материала в барабан полностью используется кинетическая энергия шаров. Разделение трубчатой мельницы при помощи диафрагмы на камеры ( VII) с размещением в каждой камере шаров наиболее оптимальных размеров для данной крупности материала, измельчаемого в данной камере, и с использованием в последней камере в качестве мелющих тел цилиндрических стержней устраняет этот недостаток, уменьшает расход энергии на дробление и дает равномерный по крупности продукт. [19]
В трубчатых мельницах осуществляется более длительное воздействие шаров на измельчаемый материал. [20]
 |
Трубчатая шаровая мельница.| Коническая шаровая мельница. [21] |
В трубчатых мельницах осуществляется более длительное воздействие шаров на измельчаемый материал. Эти мельницы имеют длинные барабаны, облицованные изнутри кремневыми брусками или кремневой галькой на цементе. Материал непрерывно поступает с одного конца барабана по его оси через загрузочное приспособление и выходит с противоположного конца барабана через его торцовую стенку или отверстия в стенках. [22]
 |
Цилиндрическая шаровая мельница. [23] |
В трубчатых мельницах шары воздействуют на измельчаемый материал более длительно. Эти мельницы имеют длинные барабаны, облицованные изнутри кремневыми брусками или кремневой галькой на цементе. [24]
В трубчатых мельницах осуществляется более длительное воздействие шаров на измельчаемый материал. Барабаны их делают более длинными и не из продырявленных, а из цельных плит. [25]
В трубчатых мельницах при тонком измельчении форме брони придается особое значение, так как ее назначение не только снизить скольжение шаровой загрузки. [26]
В трубчатых мельницах тонкого измельчения при сухом способе размола первую по ходу материала камеру наиболее часто заполняют смесью стальных или чугунных шаров диаметром 30 - 80 мм или галькой размерами 40 - 80 мм, а последнюю камеру - шарами или чаще стальными цилиндриками ( цильпебсом) диаметром 18 - 25 мм. В этом случае для повышения производительности и эффективности мельницы также рекомендуется максимально возможное снижение размеров мелющих тел. Процентное содержание в смеси шаров различных диаметров зависит от свойств и крупности материала, а также от степени измельчения. [27]
Фундаменты под трубчатые мельницы проектируют в виде поперечных по отношению к оси мельниц стен или П - образных рам, опирающихся на отдельные бетонные плиты. [28]
Под опоры трубчатых мельниц устраиваются стенчатые или рамные отдельные фундаменты. Для установки мельниц с коротким барабаном используются массивные ( при отсутствии развитой надземной части) стенчатые или рамные фундаменты; последние будут рассмотрены во второй части книги. [29]
Принцип работы многокамерной трубчатой мельницы состоит в том, что тяжелые металлические тела шарообразной и цилиндрической формы поднимаются вследствие достаточно быстрого вращения корпуса мельницы на некоторую высоту и затем, под влиянием силы тяжести, свободно падают вниз, дробя и измельчая материал, попадающий между шарами или между падающими шарами и корпусом мельницы. [30]
Страницы: 1 2 3 4