Ультрафильтрационная мембрана

Cтраница 2

Сушка мембран для обратного осмоса и ультрафильтрационных мембран, полученных методом мокрого формования, не является обязательной операцией. Эта операция осуществляется при получении диффузионных и микрофильтрационных мембран, причем эти мембраны перед сушкой не подвергают импрегнированию. Температура сушки составляет 50 - 90 С. Операция может проводиться контактным способом на сушильных барабанах или в туннельных сушилках горячим воздухом. [16]

В СССР разрабатывается технология электроосаждения с применением отечественных ультрафильтрационных мембран. [17]

По-видимому, детальные исследования механизмов переноса в новых ультрафильтрационных мембранах не опубликованы. В работе / 1 / сообщается, что одни мембраны фирмы Amicon обладают микропористой структурой, другие - действуют как диффузионный барьер, через который переносятся и диффузионный и вязкий потоки растворенного вещества. Действие мембран этих двух типов совершенно различно. [18]

Коэффициенты отражения и трения для диализных трубок. [19]

Начиная с I960 г. промышленность выпускает новые типы ультрафильтрационных мембран. [20]

Схема установки для проведения периодического процесса диафильтрации. [21]

Исследования показали [140,141], что диафильтрация с применением отечественных ультрафильтрационных мембран эффективна для очистки растворов высокомолекулярных соединений от минеральных солей. Необходимо отметить, что в случае использования обратноосмотических мембран диафильтрация может также найти применение для очистки растворов многовалентных солей от примесей одновалентных солей или низкомолекулярных органических соединений. [22]

В настоящее время разрабатывается технология электроосаждения с применением отечественных ультрафильтрационных мембран. [23]

Результаты: впервые предложена новая химическая система для формирования ультрафильтрационных мембран - ДАЦ-ацетон-водный раствор NaCO3; разработаны методы направленного регулирования структуры и функциональных свойств магнитопластов и хемосорбционных полимерных материалов поликонденсационного наполнения; получены новые научные данные для обоснования теории катодного внедрения, которые использованы при разработке нового направления в технологии изготовления электродных материалов для литиевых химических источников тока. [24]

Краткое изложение методов, используемых для вычисления радиусов пор в ультрафильтрационных мембранах, приведено в работе / 24 /; уравнение Пуазейля ( 15) дает самые низкие значения. Средние размеры радиусов пор целлофановых мембран изменяются от 1 5 1О - з - 2 5 - Ю 3 ( в зависимости от используемого для расчета радиусов метода) до 8 10 3 - 1010 3мкм; радиусы увеличиваются с повышением содержания воды. Как и ожидалось, задерживание возрастает с повышением молекулярной массы растворенного вещества и при уменьшении размера пор. Имеет место значительное задерживание растворенных веществ мембранами, средние значения радиусов пор которых в несколько раз превышают радиусы молекул растворенного вещества. Диапазон изменения значений постоянной для этих целлофановых мембран аналогичен интервалу изменения постоянной для анизотропных ацетатцеллю-лозных мембран, термообработанных при разной температуре. [25]

Техническая характеристика барабанных вакуум-фильтров. [26]

Ультрафильтрационные патроны и пакеты, как правило, имеют конструкцию, которая позволяет обеспечить самоочистку ультрафильтрационных мембран от образующихся отложений. Однако для этого требуется повышенный расход энергии на транспортировку раствора насосами. [27]

Расход легкопроникающего компонента через мембрану зависит от перепада давлений, типа мембраны и расхода раствора, подаваемого в элемент ультрафильтрационной мембраны. Заметное влияние на процессt мембранного разделения оказывает слой высококонцентрированного труднопроникающего компонента, образующийся на мембране со стороны повышенного давления. Часто его гидравлическое сопротивление превышает сопротивление самой мембраны. Для снижения отрицательного эффекта отложений на поверхности мембраны поток раствора направляют вдоль ее поверхности со значительной скоростью. [28]

В табл. 7.1 приведены результаты сравнения эффективности ферментативного гидролиза целлюлозы в реакторах периодического действия с перемешиванием, проточном с перемешиванием ( без ультрафильтрационной мембраны) и проточном колонном. [29]

Схема работы установки электроосаждения с использованием ультрафильтрации. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5