Тонкое дробление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
В жизни всегда есть место подвигу. Надо только быть подальше от этого места. Законы Мерфи (еще...)

Тонкое дробление

Cтраница 2


Обычно в авиационном опрыскивателе тонкое дробление жидкости обеспечивается одновременным совместным действием нескольких факторов.  [16]

Для флотации требуется предварительное очень тонкое дробление руды до размера диаметра отдельной крупинки примерно в 0 07 мм. Раздробленная до такой мелкости руда замешивается в особых чанах с водой. Кроме того к этой смеси - пульпе - добавляется целый ряд других веществ - реагентов. Для создания воздушных пузырьков, присоединившись к которым могли бы подняться вверх кристаллы, в пульпу вводятся так называемые пенообразователи. Эту роль выполняют обычно деготь, сосновое масло, пихтовое масло. Чтобы создать условия для прилипания нужных кристаллов к воздушным пузырькам пульпы, в нее вводятся так называемые коллекторы, в качестве которых могут применяться ксантаты калия и натрия и тио-карбанилиды. Эти вещества легко адсорбируются на кристалликах халькопирита и помогают им прилипать к масляной оболочке воздушных пузырьков. Чтобы вместе с кристалликами халькопирита не пристали к воздушным пузырькам и кристаллики пирита, к пульпе добавляется еще один род веществ, так называемые контролирующие агенты. В данном случае с этой целью применяется известь. Известь изменяет поверхность кристаллов пирита, делает ее смачиваемой водой. По этой причине на кристаллах пирита коллекторы не адсорбируются, в результате чего кристаллы пирита не прилипают к воздушным пузырькам и оседают.  [17]

Производительность всех установленных дробилок тонкого дробления должна быть не меньше производительности всех ниток топливоподачи в котельное отделение. При техническом обосновании производительность дробилок выбирают с учетом отсева мелочи.  [18]

Они широко применяются для среднего, мелкого и тонкого дробления материалов малой и средней твердости горных пород, продуктов химической пром-гти и с. К ударным мельницам относятся следующие типы дробильных машин: толчеи, молотковые дробилки и дезинтеграторы.  [19]

В тракте топливо-подачи устанавливаются дробилки тонкого дробления.  [20]

В тракте топливоподачи до дробилок тонкого дробления устанавливаются последовательно подвесные и шкивные электромагнитные сепараторы. При размоле топлива в среднеходных и быстроходных мельницах электромагнитные сепараторы устанавливаются и после дробилок. При работе электростанции на фрезерном торфе в начале тракта топливоподачи устанавливаются уловители щепы и пней.  [21]

В тракте топливоподачи до дробилок тонкого дробления устанавливаются последовательно подвесные и шкивные электромагнитные сепараторы с металлоискателями.  [22]

Преимущество этой схемы заключается в тонком дроблении наиболее зольных и тяжелых частиц породы и угля.  [23]

24 Данные по размолу ( дезагрегации пигментов. [24]

Мельница Дуплекс может быть использована для тонкого дробления мягких материалов цервой и третьей групп, а также для дезагрегации материалов второй группы вследствие повышенной окружной скорости ударных тел и наличия сепаратора.  [25]

Молотковые дробилки оказываются более подходящими при тонком дроблении мягкого и более влажного топлива, так как они более чувствительны к износу и менее - к замазыванию.  [26]

При флотационном способе добавляется четвертая стадия - тонкое дробление, называемое измельчением, при котором материал крупностью 5 мм измельчают до 0 75 мм или другой крупности. Расход энергии является важнейшим показателем процесса дробления, однако - до последнего времени нет еще единой теории расчета затрат работы на дробление.  [27]

Наконец, у машин, применяемых для тонкого дробления или измельчения прочных и малопрочных материалов энергонапряженность постоянна, так как относительный вес деталей не зависит от их размеров.  [28]

Наконец, у машин, применяемых для тонкого дробления или измельчения прочных и малопрочных материалов энергонапря-женность постоянна, так как относительный вес деталей не зависит от их размеров.  [29]

В промышленности и в современных лабораториях для тонкого дробления частиц до коллоидных размеров используют коллоидные мельницы. Твердое вещество после предварительного дробления смешивают с жидкостью ( дисперсионной средой) и стабилизирующей добавкой и подают через отверстие в мельницу. При быстром вращении жидкость со взвешенными частицами твердой фазы приобретает большую скорость. Во время вращения лопасти мельницы проходят очень близко от неподвижных выступов. Частицы твердой фазы, ударяясь с большой силой о выступы, дробятся. Высокодисперсный продукт отделяется через тонкие отверстия.  [30]



Страницы:      1    2    3    4