Тонкое дробление

Cтраница 3

Недостатком их является замазывание и снижение производительности при тонком дроблении влажного топлива. [31]

Дисперсные системы образуются в результате распределения одного вещества в состоянии тонкого дробления ( измельчения) - дисперсоид - в другом, представляющем собой непрерывную фазу, - дисперсионная среда. Дисперсные системы - это дымы, туманы, эмульсии или суспензии, а также коллоидные растворы. [32]

Дисперсные системы образуются в результате распределения одного вещества в состоянии тонкого дробления ( измельчения) - дис-персоид - в другом, представляющем собой непрерывную фазу, - дисперсионная среда. Дисперсные системы - это дымы, туманы, эмульсии или суспензии, а также коллоидные растворы. [33]

Корнвалийские валки. [34]

На рис. 297 представлена одна из ранних конструкций валков для тонкого дробления с сравнительно высокой скоростью вращения. [35]

Бегуны ( рис. 44, д) широко применяют для мелкого и тонкого дробления полевого шпата, доломита, угля, сухой и увлажненной глины и других материалов. [36]

Значительное число посторонних металлов, растворенных в ртути, при достаточно тонком дроблении последней, окисляются и переходят в водный раствор в виде солей. Многие посторонние металлы при контакте с Hg2 ( NO3) 2 вытесняют ртуть из соли и переходят в раствор. [37]

Электрогидравлические установки могут быть использованы как для крупнокускового, так и для очень тонкого дробления, вплоть до коллоидного. [38]

Дробление компонентов, поступающих в крупных кусках, производится в две стадии: грубое и тонкое дробление, или размол. Грубое дробление производится различными дробилками. Тонкое дробление, или размол компонентов, чаще всего производится в шаровых мельницах. Из подготовленных, размолотых и просеянных компонентов изготовляется обмазочная паста для электродов. В настоящее время существует два основных способа производства обмазанных электродов: 1) обмакиванием или окунанием и 2) опрессовкой. [39]

В опытах с первой из них, которая является относительно плавкой, желательно осуществить тонкое дробление, даже если образуется мелочь в значительном количестве. Кроме того, из рис. ПО следует, что можно получить хороший показатель М40 только при дроблении более 95 % 2 мм, что, по-видимому, легче осуществить посредством методического дробления, чем простого дробления. [40]

Характеристика цельнофакельных форсуяок со спиральным завихрителем. [41]

Расход форсунок легко регулируется заменой колпачка; при этом в аппаратах, не требующих тонкого дробления жидкости, увеличение расхода может достигаться расточкой выходного отверстия, а регулировка угла раскрытия факела - расточкой отверстия диафрагмы. При закрытом центральном отверстии центробежные форсунки создают более широкий, но менее заполненный факел распыла. При этом значения я снижаются примерно на 30 - 40 о по сравнению с ц форсунок, имеющих центральное отверстие. [42]

Это применимо только к таким рудам, которые легко поддаются размолу, так как себестоимость тонкого дробления очень высока. [43]

Расход, форсунок легко регулируется заменой колпачка; при этом в аппаратах, не требующих тонкого дробления жидкости, увеличить расход можно расточкой выходного отверстия, а регулировать угол раскрытия факела - расточкой отверстия диафрагмы. При закрытом центральном отверстии dn форсунки работают уже как центробежные, создающие более широкий, но не заполненный внутри конический факел распыла. При этом значения ц снижаются примерно на 30 - 40 % по сравнению с jj, форсунок, имеющих центральное отверстие. [44]

В лаборатории пробы подвергают дополнительному измельчению до 0 1 мм, в случае их гигроскопичности столь тонкого дробления производить не следует. [45]

Страницы: 1 2 3 4