Кинематическое дробление
Cтраница 2
Для формирования могут быть использованы как специальные стружколомающие уступы на передней поверхности СРП, так и методы кинематического дробления с использованием узлов станка. Отвод стружки осуществляется удалением СОЖ с помощью специальных устройств. [16]
 |
Кинематическое формирование мелкой стружки. [17] |
Форма и размеры стружки могут регулироваться изменением амплитуды и частоты колебаний в зависимости от скорости резания и подачи. Способ кинематического дробления позволяет управлять размерами стружки и получать при точении стружки аналогичные фрезерным. [18]
 |
Классификация инструментальной оснастки, обеспечинающей повышение экономической скорости резания. [19] |
Устройства применяются в случаях, когда традиционные методы ( накладные струж-коломы, лунки, порожки) не обеспечивают ломание стружки. Устройствами для кинематического дробления стружки оснащены некоторые модели станков-автоматов, однако эти устройства имеют значительные размеры и не могут применяться для многоинструментальных наладок, а также на станках с ЧПУ. Для многих случаев обработки получение ломаной стружки и отвод ее из зоны резания и от станка является проблемной задачей. [20]
Способ дробления стружки с помощью порожка достаточно прост, широко распространен и обеспечивает дробление в сравнительном широком диапазоне скоростей и подач. В этих случаях применяют кинематическое дробление стружки, заключающееся в наложении на основную подачу осевых колебательных движений инструмента или заготовки с такой амплитудой, при которой создается прерывистое резание. Сверление с кинематическим дроблением стружки называют вибрационным сверлением; применяют его при сверлении вязких материалов с устойчивым образованием сливной стружки, надежное дробление которой обеспечивается путем прерывистого резания. [21]
Рязанское станкостроительное ПО спроектировало и изготовило по заказу Запорожского завода Днепроспецсталь им. Станок оснащен следящей системой для корректирования положения плазмотрона при обработке конических слитков, а также устройством для кинематического дробления стружки конструкции ГПИ. Плазменная установка, разработанная ИЭС им. [22]
Если при точении идет сливная стружка, необходимо применять различные средства для стружко-дробления, в частности стружколомающие устройства на резцах, кинематическое дробление стружки за счет пре -, рывистой подачи и др. Мелкую сыпучую стружку следует улавливать созданием у зоны резания вакуума с последующим удалением ее от станка пневмотранспортом. [23]
Способ дробления стружки с помощью порожка достаточно прост, широко распространен и обеспечивает дробление в сравнительном широком диапазоне скоростей и подач. В этих случаях применяют кинематическое дробление стружки, заключающееся в наложении на основную подачу осевых колебательных движений инструмента или заготовки с такой амплитудой, при которой создается прерывистое резание. Сверление с кинематическим дроблением стружки называют вибрационным сверлением; применяют его при сверлении вязких материалов с устойчивым образованием сливной стружки, надежное дробление которой обеспечивается путем прерывистого резания. [24]
На токарных станках не допускается устанавливать поводковые и другие патроны с выступающими частями, если такие патроны или другие приспособления не снабжены защитными кожухами. Если при точении идет сливная стружка, необходимо применять различные средства для стружкодробления: стружколомающие устройства на резцах, кинематическое дробление стружки за счет прерывистой подачи и др. Мелкую сыпучую стружку следует улавливать созданием у зоны резания вакуума с последующим удалением ее от станка пневмотранспортом. [25]
 |
Резец-вставка для станков с ЧПУ. [26] |
При обработке резанием большинства конструкционных материалов и сплавов образуются сливные стружки, занимающие объемы, в десятки раз превышающие объемы снятого материала. Это сильно затрудняет работу обслуживающего персонала, угрожает безопасности в работе, часто приводит к нарушению режима работы станка, преждевременному выходу из строя режущего инструмента, порче обработанной поверхности и др. Одним из путей решения этой проблемы при обработке на станках с ЧПУ ( и особенно в гибких автоматизированных производствах) является дробление стружки и удаление ее со станка. Для дробления стружки на станках с ЧПУ применяют инструменты с порожками, со струж-коделительными канавками, на токарных станках с ЧПУ применяют способ кинематического дробления. [27]
 |
Разновидности глубокого сверления в зависимости от кинематической схемы сверления. [28] |
В зависимости от характера подачи также различают несколько видов сверления. Глубокое сверление обычно производится с равномерной подачей инструмента, при которой толщина срезаемого слоя остается неизменной. При сверлении отверстий малых диаметров в труднообрабатываемых вязких материалах образуется тонкая сливная стружка, которую трудно отводить из отверстия. В этих случаях применяют способы дробления стружки по длине за счет применения переменной по величине подачи, при которой толщина срезаемого слоя также будет переменной. Разработка так называемого вибрационного сверления обеспечивает кинематическое дробление стружки. [29]
Страницы: 1 2