Методическое дробление

Cтраница 1

Методическое дробление имеет также то преимущество, что достигается почти постоянный гранулометрический состав дробленой шихты, независимо от износа дробилок и гранулометрического состава исходного угля. [1]

Влияние дробления на трамбованную.| Влияние дробления на трамбованную шихту. [2]

Влияние методического дробления при трех методах загрузки видно из таблиц и рисунков, которые рассматривались при обсуждении простого дробления. [3]

По-видимому, результаты методического дробления не могут быть представлены прямой линией на диаграмме Розина-Раммлера, так как типичные кривые ( см. рис. 105) являются асимптотичными к параллели оси ординат. Напротив, часть кривой, которая не очень близка по виду к асимптоте, часто может быть уподоблена прямой линии. [4]

Так как расходы на методическое дробление довольно значительные, то уместно исследовать в каждом отдельном случае, оправдывается оно или нет. [5]

Влияние способа дробления на давление распирания ( шихта С. / - простое дробление. 2 - методическое дробление. 3 - специальное дроб.| Влияние способа дробления на давление распиравия ( шихта D ( обозначения те же, что на ISO. [6]

Эти опыты показывают, что методическое дробление в определенных случаях может дать специфический эффект: при одинаковой тонине помола давление распирания слабее, чем при простом дроблении. Таким образом, можно предположить, что давление распирания во многом зависит от содержания в шихте крупных зерен ( класса 2 - 3 мм); дробление зерен до класса ниже 1 мм для снижения давления распирания, по-видимому, не имеет большого значения. [7]

Часто замечали при осуществлении экспериментов методического дробления, проводимого в прерывных условиях, что такие фракции попадали в остаток на сите и были представлены зернами породы, неразрушившимися при всех предыдущих операциях дробления. [8]

При классическом методе загрузки влажной шихты влияние методического дробления отображает рис. 108, где точки, представляющие опыты, проведенные в этих условиях, соответствуют абсциссам 98 - 100 % 2 мм. [9]

Изменения плотности загрузки в зависимости от влажности. [10]

Кроме того, определенное улучшение М40 наступает при использовании методического дробления. [11]

Дробилка, используемая в замкнутом цикле с грохотом для осуществления методического дробления, не должна работать слишком энергично, так как это приведет к излишнему переизмельчению и образованию нежелательного пылевидного продукта. Таким образом, идеальное методическое дробление должно осуществляться при помощи малоэффективной дробилки. На практике следует стремиться к тому, чтобы количество рециркули-рующего продукта не превышало 30 - 50 % от задаваемой пропускной способности грохота. [12]

Если сравнить предел практических возможностей, а именно простое дробление до 90 % 2 мм и методическое дробление до 2 мм, то можно установить, что последнее приводит к улучшению М40 примерно на 1 - 2 пункта. Но его едва ли можно включать в счет потому, что производственные грохоты не обеспечивают показателей лучше, чем 95 - 97 % 2 мм. Относительно М10 влияние менее очевидное. [13]

Влажная дробленая шихта пропускается на конвейере через верхнюю часть центральной угольной башни; уголь подвергается сушке, методическому дроблению, а затем перед загрузкой в печь складируется в крайней угольной башне. [14]

При составе шихты В следует рекомендовать одновременно получение небольшого количества подрешетного продукта на сите 2 мм и небольшого количества подрешетного продукта на сите 0 5 мм, что можно получить только посредством методического дробления. [15]

Страницы: 1 2