Среднее дробление

Cтраница 3

Конусные дробилки для среднего дробления обладают большой инерционностью, в связи с чем пуск такой дробилки сопровождается резким повышением величины тока, питающего приводной двигатель. Особой подготовки к пуску этих дробилок не требуется. [31]

Грибовидная дробилка. [32]

Конусные дробилки для среднего дробления ( сокращенное обозначение КСД) характеризуются размером загрузочной щели, ширина которой указывается в обозначении марки дробилки. По ГОСТ 6937 - 54 стандартизованы дробилки с шириной щели 600, 900, 1200, 1650 и 2100 мм. [33]

Дробящие плиты. быть в пределах 90 - 110. [34]

Шаг для дробилок среднего дробления принимается равным 40 - 50 мм, а для дробилок крупного дробления - 100 - 150 мм. [35]

Конусные дробилки для среднего дробления обозначаются буквами КСД, мелкого - КМД. Размеры дробилок характеризуют диаметром основания дробящего конуса. Расшифровка названий дробилок производится следующим образом: дробилка КМД-1750 - конусная мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 1750 мм. [36]

У измельчителей для грубого и среднего дробления высокопрочных материалов, наоборот, с увеличением размеров относительный вес деталей, не участвующих в измельчении, увеличивается, что приводит к понижению энергонапряженности. [37]

Молотковые дробилки применяются для среднего дробления до размеров куска 10 - 15 мм при подготовке материала к тонкому измельчению на мельнице. Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого вращается барабан ( ротор) со свободно навешенными стальными молотками. Молотки вращаются вместе с ротором, с большой скоростью дробят и разбивают фосфатную руду, известняк и тому подобные материалы на мелкие куски. [38]

Дробилки молотковые применяют для среднего дробления до размеров куска 10 - 15 мм при подготовке материала к тонкому измельчению на мельнице. Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого вращается барабан ( ротор) со свободно навешанными стальными молотками. Молотки, вращающиеся вместе с ротором, с большой скоростью дробят и разбивают фосфатную руду, известняк, мел и тому подобные материалы на мелкие куски. [39]

При выборе технологической схемы грубого и среднего дробления, а также грубого помола необходимо учитывать, кроме специфических требований данного производства, технико-экономические показатели работы основного оборудования. [40]

Валковая дробилка. [41]

Валковые дробилки применяют для мелкого и среднего дробления. [42]

Рядовой датолит, подвергнутый среднему дроблению ( величина кусков 10 - 20 мм), подается в тамбурную или шахтную печь, где нагревается до температуры плавления. Готовый продукт упаковывается в мешки. [43]

Общий вид двухвалковой дробилки.| Схема работы двухвалковой дробилки. [44]

Гладкие валки применяются преимущественно для среднего дробления и делаются диаметром от 600 до 1500 мм. Длина валков обычно значительно менее их диаметра ( от 1 / до V5) - Окружная скорость составляет от 3 до 5 м / сек. Производительность гладких валковых дробилок может быть приближенно определена по весу продукта в сплошной ленте, по сечению равной щели между валками и выходящей со скоростью, равной окружной скорости валков, при коэфициенте разрыхления от 0 2 до 0 6 в зависимости от характера продукта. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5