Среднее дробление

Cтраница 4

Гладкие валки применяются преимущественно для среднего дробления и делаются диаметром от 600 до 1500 мм. Окружная скорость составляет от 3 до 5 м / сек. [46]

В опытах с образцом катализатора среднего дробления 0 06 см при малом времени контакта выход меркаптанов значительно больше, чем в опытах с образцом катализатора среднего дробления 0 3 см. Это наблюдение может служить подтверждением сделанному ранее предположению о течении реакции гидрогенолиза сераорганических соединений через промежуточную стадию образования меркаптанов. [47]

Кроме описанных машин, для среднего дробления применяются конические мельницы, а также дисковые мельницы, в которых измельчение основывается на действии сил срезывания. Применяются также молотковые мельницы и дезинтеграторы, где дробление основывается на ударе. [48]

Конусная дробилка с консольным расположением вертикального вала. [49]

Эти дробилки применяют преимущественно для среднего дробления, причем их проиозводительность достигает 280 т / час. [50]

При обработке керамических материалов стадия среднего дробления часто выпадает и ее заменяют грубым помолом, например при измельчении сухой глины в молотковых дробилках, а также при использовании бегунов, дающих сразу материал с наибольшей величиной зерна 2 - 3 мм. В производстве фарфора и фаянса для измельчения кварца, шамота и других материалов широко применяют бегуны с гранитными катками, в которых сырье не загрязняется металлическим железом, что неизбежно при использовании стальных или чугунных бандажей в валковых, роликовых и других мельницах. [51]

В этом случае угли после предварительного среднего дробления ( до 10 мм) расситовывают на 3 - 4 класса, например О-2, 2 - 4 и 4 - 10 мм. В первом классе концентрируются наиболее хрупкие петрографические компоненты: витрен, кларен и частично фюзен. [52]

Валковая дробилка с гладкими валками для среднего дробления представлена на фиг. Здесь дробление материала производится гладкими валками 3, вращающимися в разные стороны. Однако эффективная работа дробилки возможна при ширине щели между валками не менее 2 мм. [53]

Для классификации сухого материала после стадии среднего дробления чаще всего применяют вибрационные грохоты. Они представляют собой сита прямоугольного сечения, которые совершают частые колебания с небольшой амплитудой. Число колебаний в минуту составляет в большинстве случаев 900 - 1500 при амплитуде 0 5 - 12 мм. Жесткой связи между механизмом, сообщающим ситу колебательные движения, и самим ситом нет, поэтому разные точки поверхности грохота имеют разные амплитуды колебания. [54]

Исключение из технологической цепочки оборудования дробилок среднего дробления предотвращает пылеобразование и взрывы. Кроме того, улучшаются показатели обогащения в результате повышения селективности измельчения и сокращения шламообра-зования. Снижаются также капитальные и эксплуатационные затраты на измельчение. [55]

В следующих разделах будут рассмотрены вопросы грубого и среднего дробления, а также тонкого измельчения. [56]

Эксцентриковая конусная дробилка. [57]

Дробилки с консольным валом применяются для мелкого и среднего дробления, при этом, поскольку размер кусков, поступающих на дробление, обычно колеблется в пределах 30 - 75 мм, ширина загрузочного отверстия делается значительно меньшей, чем в дробилках крупного дробления. [58]

К определению предельного числа оборотов шаровой мельницы. [59]

Размол в открытом цикле производят при среднем дроблении, а также во всех случаях, когда не требуется строго равномерное измельчение. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5