Крупная дробь
Cтраница 1
Крупная дробь получается в результате разливки жидкого чугуна или стали в холодную воду или в струю воды; звездочки получаются дроблением крупной дроби или холодным дроблением листов и т.п. закаленного металла. [1]
Дробеметная очистка осуществляется под действием крупной дроби или стальной рубленой проволоки, выбрасываемой на поверхность изделий лопатками ротора дробеметного аппарата. Частота вращения ротора 2000 - 2500 об / мин, скорость, с к-рой выбрасывается дробь-50 - 70 м / сек. С помощью дробе-метных установок очищают изделия с толщиной стенок не менее 5 мм. Очищенные изделия после обдувки воздухом по возможности быстро грунтуют. [2]
Колотая дробь, получаемая на специальных машинах путем дробления круглой крупной дроби ( отходов сортировки), значительно ускоряет процесс - очистки деталей благодаря наличию острых граней. [3]
Очистка поверхности от окалины путем дробеструйной обработки ускоряется при использовании крупной дроби; однако при этом возникает опасность получения излишне шероховатой поверхности металла, так как образующиеся на такой поверхности пики трудно закрасить. [4]
Для мелких тел отношение между силой светового давления и силой притяжения выражается более крупной дробью чем для земного шара. Это и понятно, так как сила давления лучей света пропорциональна поверхности тела, а сила притяжения пропорциональна массе. [5]
Для мелких тел отношение между силой светового давления и силой притяжения выражается более крупной дробью, чем для земного шара. Это и попятно, так как сила давления лучей света пропорциональна поверхности тела, а сила притяжения пропорциональна массе. [6]
Крупная дробь получается в результате разливки жидкого чугуна или стали в холодную воду или в струю воды; звездочки получаются дроблением крупной дроби или холодным дроблением листов и т.п. закаленного металла. [7]
 |
Основные данные автомата для изготовления стальной дроби. [8] |
Кроме такой литой дро би с зернами округлой формы, для очистки литья часто применяют колотую дробь с угловатыми зернами, которая получается путем дробления круглой крупной дроби на специальных дробильных машинах. Такая дробь, как показала практика, значительно ускоряет процесс очистки чугунного литья благодаря наличию острых граней. [9]
 |
Конусная расточка от - [ IMAGE ] Конусяая расточка от. [10] |
При дробеструйной обработке мелкой дробью ( d - 0 5 - f - 0 8 мм) псдступичных зон валов наблюдается большее повышение прочности ( в 2 - 2 2 раза), чем при обработке крупной дробью. [11]
При определении режима обработки данной детали выбирается размер дроби. Крупная дробь дает большую величину наклепа, поэтому применяется для обработки поверхности больших деталей. [12]
Для наклепа поверхности изделий с целью их упрочнения применяется стальная или, чаще, чугунная дробь диаметром от 0 4 до 1 5 мм. Более крупная дробь дает более высокий наклеп. Дробь меньшего диаметра дает более гладкую поверхность после наклепа. Дробь должна обладать возможно большей твердостью и вместе с тем не должна раскалываться от удара об изделие при наклепе. [13]
 |
Полуавтоматическая пескоструйная камера. [14] |
Очистка отливок в дробемет-ных или дробеструйных камерах рациональна при условии применения дроби размером не более 0 3 мм. Очистка крупной дробью приводит к ухудшению поверхности отливок, так как дробь постепенно измельчается и превращается в пыль, что требует создания специальных сепарирующих устройств. [15]
Страницы: 1 2