Крупная дробь

Cтраница 2

Дробеструйную и дробеметную очистку используют главным образом для очистки отливок, получаемых в песчаных формах и кокилях. Для очистки используют стальной песок или стальную дробь фракции: 0 3 - 0 8 мм для крупных отливок; 0 2 - 0 3 мм для средних; 0 1 - 0 2 для мелких. Очистка более крупной дробью приводит к увеличению шероховатости поверхности отливок. [16]

Схема процесса выделения металлов из лома специальных сплавов. / - предпочтительный вариант. 2 - возможный вариант. 3 - лом. 4 - в случае необходимости добавление шлакообразо-вателей. 5 - расплав. 6 - окисление. 7 - удаление шлаков. 8 - добавление шлакообразователей. 9 - науглероживание. 10 - шлаковые отходы. / / - отверждение. 12 - в случае необходимости из. [17]

Расплав выливают в литейную яму, наполненную водой; образующийся при этом пар разбивают струями воды. Получаемую дробь углеродистого металлического лома промывают, сушат и просеивают. При просеивании получают 1070 кг мелких частиц и 3500 кг крупной дроби. Потери загруженного металла составляют - 41 кг в виде отходов от разливки и - 91 кг со шлаковыми остатками. [18]

Механизм смешения газов Дальтон объяснял тем, что частицы ( атомы) разных газов имеют различные размеры. В процессе смешивания маленькие атомы как бы проваливаются между крупными подобно тому, как в стакане через крупную дробь проваливаются мелкие дробинки. Исходя из этого Дальтон принимал, что число частиц разных газов в равных объемах неодинаково. Как мы увидим далее, этот вывод привел Дальтона к недооценке и противоречию с работами Гей-Люссака, Авогадро и Ампера. [19]

Размер дроби зависит от размеров детали и требуемой глубины наклепа. Но следует иметь в виду, что при этом больше получается и шероховатость поверхности. Кроме того, крупная дробь не попадает в галтели и углы, где как раз наиболее важно произвести упрочнение, так как в этих местах обычно и начинается разрушение. [20]

Стальную дробь нарубают из проволоки, она в 3 - 5 раз дороже чугунной, но расходуется ее в 30 - 40 раз меньше, поэтому расходы на стальную дробь в несколько раз меньше, чем на чугунную. Повышенный расход чугунной дроби объясняется тем, что из-за высокой хрупкости значительная часть ее при соударениях с деталью превращается в пыль. При применении стальной дроби уменьшается также износ деталей дробеметных установок. При обработке деталей небольшого размера и при необходимости получить малую шероховатость поверхности применяется дробь диаметром 0 4 - 0 8 мм, при обработке крупных деталей, наоборот, используется более крупная дробь. Размер концентраторов напряжений у детали и размер дроби ре должны совпадать. [21]

Страницы: 1 2