Баланс - производительность
Cтраница 2
Баланс производительности показывает, по каким причинам выпуск продукции в смену Q 290 шт. [16]
Баланс производительности ( рис. 111 - 16) строится по данным фактической циклограммы и баланса затрат фонда времени. [17]
Баланс производительности линии Блок-2 показывает, что если на линии нет холостых ходов и внецикловых потерь и заданный процесс обработки осуществляется непрерывно, линия обеспечивает выпуск 643 блоков за смену. [19]
Баланс производительности автоматической линии МРЛ-4 ( по данным 1962 г.), приведенный на рис. 4, показывает, что наибольшие резервы повышения производительности линии лежат в сокращении холостых ходов рабочего цикла, улучшении системы обслуживания линии, увеличении ее загрузки заготовками и повышении надежности работы механизмов и устройств. [20]
Сравнение балансов производительности показывает, что автоматизация при полном использовании ее возможностей позволяет повысить производительность станков ЛЗ-9 почти только в полтора раза. [21]
Анализ баланса производительности наглядно показывает, по каким причинам вместо технологической производительности К получаем значительно меньший выпуск Q, где находятся максимальные резервы повышения производительности. [22]
Анализ баланса производительности позволяет нам комплексно учитывать влияние всех видов потерь и целенаправленно вести борьбу с ними. [23]
Анализ баланса производительности линии Блок 2 показывает, что наибольшие резервы повышения производительности линии лежат в сокращении холостых ходов рабочего цикла, бесперебойной подаче заготовок и улучшении системы эксплуатации инструмента. [24]
Анализ баланса производительности линии Блок-2 показывает, что наибольшие резервы повышения производительности линии заложены в сокращении холостых ходов рабочего цикла, бесперебойной подаче заготовок и улучшении системы эксплуатации инструмента. В то же время любые организационно-технические мероприятия, направленные на конструктивное улучшение долговечности и надежности работы механизмов линии, уменьшение брака будут иметь низкую эффективность, так как возможные резервы ничтожны. Следует отметить, что эксплуатационные характеристики линии сами по себе показывают, что линия достаточно освоена и значительных резервов повышения производительности уже не осталось. Однако приведенный анализ показывает, что резервы повышения производительности линии далеко не исчерпаны ( см. гл. [25]
Чтобы построить баланс производительности, необходимо знать циклограмму работы автомата или автоматической линии, из которой берут значения величины рабочего цикла Т, рабочих и холостых ходов tp и 4, и баланс затрат фонда времени, показывающий относительную величину работы и простоев различных видов линии. [26]
Введя понятие баланса производительности, в котором могут быть учтены все факторы, позволяющие повышать производительность, а также все виды простоев как рабочего цикла, так и вне его, можем комплексно подойти к решению проблем создания высокопроизводительных средств производства и их эксплуатации. [27]
Для определения баланса производительности автомата проведены хронометражные наблюдения продолжительностью в двадцать одну смену. Данные наблюдений занесены в специальные протоколы, где отмечены причина каждого простоя и его продолжительность, а также время работы каждого автомата и его производительность. По данным всех протоколов составлена сводная таблица. Расчет средних потерь каждого вида по отношению к каждому рабочему циклу проведен на основе положений теории вероятностей. [28]
Рассмотрим построение баланса производительности автоматической линии из агрегатных станков, у которой баланс затрат фонда времени приведен в табл. П-1, продолжительность рабочего цикла линии Т 1 18 мин. [29]
С целью определения баланса производительности автомата были проведены хрономегражные наблюдения продолжительностью в двадцать одну смену. Данные наблюдений заносились в специальные протоколы, где отмечалась причина каждого простоя и его продолжительность, а также время работы каждого автомата и его производительность. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5