Баланс - точность
Cтраница 1
Баланс точности ( определение величины Дполн) необходим не только для анализа процесса изготовления деталей с позиций оценки влияния отдельных составляющих и установления возможных резервов повышения точности ( варьируя величиной этих - составляющих), но и для последующего определения величины конструкторского допуска. [1]
Баланс точности системы должен производиться на основе определения составляющих этой суммарной погрешности. Отдельно должны быть определены собственные погрешности средства активного контроля в статических и динамических условиях, а также составляющие суммарной погрешности, вносимые различными технологическими факторами. [2]
Принцип баланса точности требует соизмеримости погрешностей, вызываемых различными причинами: неполнотой модели, неточным заданием ее параметров, погрешностью выбранного численного метода, счетом в ограниченной разрядной сетке. [3]
После составления баланса точности перехода, установления технических ограничений и выбора критерия оптимальности находят рациональные условия выполнения перехода для обеспечения заданной точности формы и размеров растачиваемого отверстия. При этом раздельно рассматривают условия обеспечения точности формы, размеров и расположения отверстий. [4]
 |
Изменение систематических закономерно изменяющихся погрешностей ( а и суммарной погрешности ( б при изготовлении партии деталей. [5] |
При составлении баланса точности технологической операции используется расчетно-статистические модели. [6]
После установления природы отдельных факторов становится возможным составление баланса точности изготовления деталей. Баланс точности, или синтезирование составляющих полную погрешность, является одной из основных проблем теории точности производства. Синтез составляющих предусматривает разработку структурных формул, включающих погрешности, характерные для основных типов размеров. Такие структурные формулы приведены в табл. П-9 для деталей, прессуемых из термореактивных пластмасс. [7]
Жесткость системы является одним из решающих факторов в балансе точности обработки деталей. Жесткостью системы станок - приспособление - инструмент - деталь называют способность ее сопротивляться действующим усилиям, возникающим при обработке и стремящимся деформировать эту систему. Особое внимание следует уделять наименее жесткому звену. Деформации под действием нагрузки могут вызвать вибрации в процессе обработки, что приводит к снижению качества обработанной поверхности. Одним из мероприятий по повышению жесткости станка является затягивание клиньев всех направляющих, выборка люфтов и стопорение элементов стола, не участвующих в рабочей подаче. [8]
В настоящее время выполнен и опубликован ряд примеров расчета баланса точности для отдельных технологических операций. В упомянутых работах приводятся довольно противоречивые данные о балансе точности, так как расчет его был сделан для самых различных операций механической обработки. Исходя из этого, можно заключить, что для каждой конкретной операции целесообразно производить самостоятельный отдельный анализ точности, выявляя наиболее эффективные возможности ее повышения. Подобный анализ может носить комплексный характер, если исследованию подвергаются не отдельные операции, а процесс в целом. [9]
При проектировании новых автоматизированных станков более целесообразно пользоваться методом разработки баланса точности. Ориентировочный рСасчетный баланс точности обработки деталей иа автоматах разных типов приведен в таблице. [10]
 |
Принципиальная схема измерительной системы контроля точности зубофре. [11] |
Разработанная система отличается от известных образцов возможностью автоматизации оперативного контроля точности станков и определения баланса точности, т.е. определения доли вклада отдельных групп кинематической цепи в суммарную погрешность. Указанные возможности обусловлены использованием в новой принципиальной схеме известных объектов: АЦП, ЭВМ и анализатора реального времени. [12]
После установления природы отдельных факторов становится возможным составление баланса точности изготовления деталей. Баланс точности, или синтезирование составляющих полную погрешность, является одной из основных проблем теории точности производства. Синтез составляющих предусматривает разработку структурных формул, включающих погрешности, характерные для основных типов размеров. Такие структурные формулы приведены в табл. П-9 для деталей, прессуемых из термореактивных пластмасс. [13]
При проектировании новых автоматизированных станков более целесообразно пользоваться методом разработки баланса точности. Ориентировочный рСасчетный баланс точности обработки деталей иа автоматах разных типов приведен в таблице. [14]
В настоящее время выполнен и опубликован ряд примеров расчета баланса точности для отдельных технологических операций. В упомянутых работах приводятся довольно противоречивые данные о балансе точности, так как расчет его был сделан для самых различных операций механической обработки. Исходя из этого, можно заключить, что для каждой конкретной операции целесообразно производить самостоятельный отдельный анализ точности, выявляя наиболее эффективные возможности ее повышения. Подобный анализ может носить комплексный характер, если исследованию подвергаются не отдельные операции, а процесс в целом. [15]
Страницы: 1 2