Отработанная дробь

Cтраница 2

Схема пневмодробеструйной установки.| Рабочее сопло.| Схема гидродробеструйной эжекторной установки. [16]

Сжатый воздух подается через воздушный фильтр / к рабочим соплам 4, к которым дробь поступает из верхнего дробесборника 9, расположенного над камерой. Отработанная дробь под действием силы тяжести поступает в нижний дробесборник 3, а затем захватывается элеватором 5 и поступает в верхний дробесборник. [17]

На рис. 77 представлена железобетонная дробеструйная камера в которой очищается стальная аппаратура. Отработанную дробь, которую следует заменить свежей, выгружают в вагонетку и вывозят в отброс. [18]

ВПТИтяжмашем разработаны и внедрены бескамерные дробеструйные установки БДУ для очистки плоских поверхностей. В этих установках эжекторная головка-сопло - является сборником отработанной дроби, которая по шлангу большого диаметра возвращается в бункер. [19]

Детали и узлы барабанного вакуум-фильтра поступают в цех гуммирования из заготовительно-сварочного и механическо го цехов. Поверхности узлов, подлежащие гуммированию, обрабатывают в дробеструйной камере 1, снабженной системой возврата отработанной дроби с предварительной - сепарацией ее к дробеструйному аппарату. Для этого дробеструйная камера оборудована решетчатым полом, установленным под ним бункером, элеватором, сепаратором и загрузочным устройством к дробеструйному аппарату. В этой же дробеструйной камере происходит обдувка обработанной поверхности от пыли очищенным сжатым воздухом. После дробеструйной обработки узлы устанавливают на решетку 2 с нижним отсосом воздуха, где их обезжиривают, протирая обработанную поверхность ветошью, смоченной бензином БР-2. После подготовки поверхности детали и узлы подают на специальные стенды и приспособления, где производится их гуммирование в соответствии с принятой технологией. [21]

В настоящее время на передовых предприятиях вместо пескоструйных применяются дробеструйные установки. Дробеструйная установка состоит из камеры, выполненной в виде вращающегося пластинчатого пода, на который загружаются очищаемые детали, и турбинки, выбрасывающей на перемещающиеся в камере детали струю чугунной дроби. Отработанная дробь падает на дно камеры и шнеком подается в ковшовый элеватор, которьш поднимает ее и ссыпает после просеивания в бункер над турбинной, откуда она снова направляется в турбинку. [22]

Рабочим механизмом установки являются турбины, выбрасывающие дробь на литье со скоростью 70 - 75 м / сек. К турбинам дробь подается из бункера через затворы. Отработанная дробь поступает в приемный бункер и с помощью шнека и элеватора через воздушный сепаратор вновь поступает в турбины. Производительность установки 3 - 4 т / час, потребляемая мощность - 39 квт. [23]

Дробеструйная камера имеет решетчатый пол 1, под которым расположен нижний бункер. Отработанная дробь проваливается через решетчатый пол в нижний бункер, стенки которого скошены. Отработанная дробь шнеком 5 подается к ковшовому элеватору. [24]

Детали больших размеров рационально обрабатывать с помощью ручных аппаратов, предназначенных для обдувки плоских поверхностей. Два типа таких аппаратов показаны на рис. 43 и 44; оба работают на небольшом количестве ( 1 - 3 кг) чугунной дроби. Камера установки типа ТК-1000 расположена наверху, так что отработанная дробь просыпается обратно в бак. [25]

Камера изнутри футерована резиной на клее № 88 для предотвращения шума и износа стенок. Вращение шнека осуществляется от нижнего барабана элеватора 4 посредством цепной передачи. На конце шнека смонтировано сито для очистки песка от крупных частиц. Отработанная дробь подается элеватором в сепаратор 5, где производится вторичный просев и воздушная сепарация дроби. [26]

Моечный горизонтальный бак для очистки ультразвуком. [27]

Установка осуществляет автоматическую загрузку, очистку и выгрузку деталей. Загрузка деталей осуществляется скиповым подъемником Л В камере находится подвижный под, представляющий пластинчатый транспортер 2 с реверсивным движением. Дробеметная турбина 3 расположена в верху установки. Шнековый транспортер 4 удаляет отработанную дробь и окалину на сито. Пройдя сито, дробь повторно используется. [28]

Дробеметная установка 323М. [29]

Установка осуществляет автоматическую загрузку, очистку и выгрузку деталей. В камере находится подвижный под, представляющий пластинчатый транспортер 2 с реверсивным движением. Дробеметная турбина 3 расположена в верху установки. Шнековый транспортер 4 удаляет отработанную дробь и окалину на сито. Пройдя сито, дробь повторно используется. [30]

Страницы: 1 2 3