Cтраница 3
![]() |
Дробеметная очистка литья. [31] |
Принцип действия этих аппаратов заключается в том, что на поверхность отливки, подлежащей очистке, направляют с большой скоростью струю чугунной дроби. Дробь, ударяясь с силой о поверхность отливки, очищает ее от пригоревшей смеси. На рис. 94 изображена дробеметная головка. Дробь из сепаратора / подается в турбину 2 со вставными сменными лопастями. Отработанная дробь проваливается со стола через отверстия в лоток со шнеком 4, затем поступает в барабан 5, очищается от крупных частиц пригара, образовавшихся при очистке деталей, и ссыпается в бункер. Ковшовый элеватор 6 подает очищенную дробь обратно в сепаратор. [32]
![]() |
Дробеметная очистка литья. [33] |
Принцип действия этих аппаратов заключается в том, что на поверхность отливки, подлежащей очистке, направляют с большой скоростью струю чугунной дроби. Дробь, ударяясь с силой о поверхность - отливки, очищает ее от пригоревшей смеси. На рис. 94 изображена дробеметная головка. Дробь из сепаратора / подается в турбину 2 со вставными сменными лопастями. Отработанная дробь проваливается со стола через отверстия в лоток со шнеком 4, затем поступает в барабан 5, очищается от крупных частиц пригара, образовавшихся при очистке деталей, и ссыпается в бункер. Ковшовый элеватор 6 подает очищенную дробь обратно в сепаратор. [34]
Днища и обечайки обрабатывают в специальных камерах. Камера представляет собой сварной каркас, обшитый листовой сталью, в передней стенке которого имеется проем с резиновыми шторами. Одно сопло для подачи дроби находится внутри камеры и закреплено на специальной консоли, соединенной с приводным механизмом. Во время работы дробеструйного аппарата оператор находится вне камеры и следит за работой механизмов по показаниям приборов и через смотровые окна. Обработку труднодоступных мест деталей, имеющих сложную конфигурацию, производят вторым, незакрепленным соплом. Для этого рабочий входит в камеру, пользуясь специальным шлемом, имеющим поддув свежего воздуха. После очистки отработанную дробь и окалину удаляют через отверстие, расположенное в нижней части аппарата. [35]
Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0 5 - 2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [36]