Cтраница 2
Металл, наплавленный электродом ЦС-1, имеет твердость 48 - 54, а электродом ЦС-2-39-45 HRC. Слой, наплавленный электродами ЦС-1, не поддается термической обработке, а слой, наплавленный электродом ЦС-2, принимает закалку, после которой твердость наплавки повышается до 56 - 60 HRC. Если после наплавки не может быть выполнена термическая обработка, то наплавку производят электродами Т-590 или 12АН - ЛИИВТ, 13КА - ЛИИВТ. Места наплавки электродами обрабатывают только абразивным инструментом. [16]
Механическая уборка и подача флюса является неотъемлемой частью полной автоматизации наплавочных работ. Уборка и транспортировка флюса на некоторых передовых предприятиях осуществляется различными устройствами. Одно из таких устройств, применяемое на Днепропетровском металлургическом заводе, представлено на фиг. Флюс и шлак с места наплавки ссыпаются в наклонный желоб и далее на вибрационное сито, очко которого делается 3x3 мм. Сито приводится в движение электродвигателем с числом оборотов 930 об / мин. Пройдя через сито, флюс попадает в бункер, а шлак сбрасывается в короб. [17]
Наиболее распространенным является способ вибродуговой наплавки. В отличие от автоматической наплавки здесь электродная проволока в процессе наплавки постоянно вибрирует ( частота вибрации 50 - 100 Гц, амплитуда 1 - 3 мм), вследствие чего электрическая дуга горит не постоянно, а возбуждается периодически. Вибрация электрода позволяет значительно увеличить стабильность процесса, особенно при низких напряжениях и малых токах. В процессе вибродуговой наплавки деталь нагревается незначительно, поэтому деформации ее малы, следовательно, не нарушается термическая обработка на участках детали, расположенных вблизи места наплавки. После наплавки не требуется термическая обработка детали, так как непосредственно в процессе наплавки под действием охлаждающей жидкости происходит закалка наплавленного слоя. [18]