Места - дефект
Cтраница 3
Если в качестве индикатора применяют 5 % - ный раствор азотнокислой ртути, методика остается та же, только индикатор наносят не на шов, а им смачивают марлевые бинты, которые затем укладывают на поверхность контролируемых швов. Места дефектов - отмечают по образованию на бинтах в местах неплотности серебристо-черных пятен. [31]
После окончательного обжига ванну тщательно осматривают в раскаленном состоянии для выявления засоров, дыр, пузырей и других пороков. Места дефектов заглаживают или прижимают при помощи стального прута с утолщенным наконечником, снова опудривают и обжигают. [32]
Места дефектов зачищают до металла с плавным переходом на материал покрытия и место дефекта на металле ( свищи, раковины) зачеканивают. Стенку изделия снаружи подогревают газовой горелкой до температуры плавления полимера, на место дефекта вручную насыпают порошок, утрамбовывают его и оплавляют подогревом газовой горелкой с наружной стороны изделия. [33]
Перед заделкой поверхность дефектных участков тщательно очищают от окислов и грязи проволочной щеткой, а раковины и поры разделывают до здорового металла зубилом, сверлом или фрезой. Затем места дефектов обезжиривают ацетоном или бензином, после чего выдерживают на воздухе 15 - 20 мин для удаления растворителя. [34]
 |
Образцы для технологической пробы. - для стыковых швов. б и в - для угловых швов. [35] |
После выдержки под давлением в течение 3 - 5 мин бумажную ленту снимают со шва л осматривают. Проницаемость шва и места дефектов устанавливают по черным пятнам, выступающим на ленте. [36]
Изделие, которое из-за больших размеров или по другим причинам не может быть погружено в воду, испытывается путем создания в нем нужного давления и обмазывания швов мыльным раствором. Проницаемость швов и места дефектов определяют по появлению мыльных пузырей на промазанной раствором поверхности шва. [37]
Осмотр сварных швов производят сразу после смачивания керосином и повторяют периодически в течение времени испытания. Проницаемость сварных швов и места дефектов обнаруживают по появлению на покрытой мелом поверхности швоз жирных пятен или полосок. Дефектные корпуса подваривают и испытывают повторно. [38]
Осмотр сварных швов производят сразу после обмазки керосином и повторяют периодически в течение времени испытания. Проницаемость сварных швов и места дефектов обнаруживают по появлению на покрытой мелом поверхности швов жирных пятен или полосок. Дефектные корпуса подваривают и испытывают повторно. [39]
При наличии дефекта на трубе целесообразно устанавливать муфту, которую затем заливают клеевым компаундом. Трубу на расстоянии до 500 мм от места дефекта ( в обе стороны) зачищают. На сквозные свищи накладывают заплаты из листовой стали толщиной 1 - 2 мм ( или алюминиевой фольги толщиной 0 05 мм) и стекловолокнистого материала в несколько слоев. Заплаты с неотвердевшим клеем могут быть прихвачены ленточными хомутами. Муфту ( см. рис. 22) монтируют на трубопроводе с таким расчетом, чтобы торцевые уплотнительные манжеты находились за пределами повреждения. [40]
Внутренние труборезки ( рис. 24) применяют для вырезки обсадных труб в тех случаях, когда необходимо извлечь часть нарушенной обсадной колонны или очистить ствол скважины от посторонних предметов путем отвинчивания и подъема эксплуатационной колонны. В первом случае срез колонны производят ниже места дефекта, во втором - выше места нахождения посторонних предметов. [41]
Для понизителей твердости характерны малые количества, вызывающие эффект Ребиндера, и специфичность действия. Добавки, смачивающие материал, помогают проникнуть среде в места дефектов и с помощью капиллярных сил также облегчают разрушение твердого тела. Это также способствует достижению высокодисперсного состояния. [42]
Акустические методы, Используемые для выявления разрядов и локации их источника, основаны на индукции импульсов давления, возникающих при ЧР и распространяющихся в окружающей изоляцию среде. Метод локации основан на измерении времени распространения акустического сигнала от места дефекта до датчика. [43]
Цементирование с предварительной глинизацией пласта проводят в такой последовательности. Нижний конец заливочных труб устанавливают у верхних отверстий фильтра или у места дефекта в колонне. Через трубы в поглощающий пласт закачивают буровой раствор большой вязкости порциями по 4 - 5 м3 через каждые 10 - 30 мин. После того как в пласт введено некоторое количество бурового раствора, циркуляция восстанавливается. Скважину цементируют под давлением с оставлением цементного стакана. [44]
 |
Последовательность работы устройства типа Дорн с опорой на колонну. [45] |
Страницы: 1 2 3 4