Места - дефект
Cтраница 4
Поврежденную часть колонны заменяют в том случае, если место дефекта расположено выше башмака технической колонны и уровня цементного кольца в межколонном пространстве. Для этого верхнюю часть эксплуатационной колонны на 5 - 6 м выше места дефекта обрезают труборезкой и извлекают из скважины. Затем освобождающейся внутренней труболовкой, спущенной на бурильных трубах с левым направлением резьбы, отвинчивают и извлекают поврежденную часть колонны. Оставшуюся в скважине последующую ( техническую) колонну проверяют шаблоном соответствующего диаметра. При нормальном прохождении шаблона спускают новую колонну. При этом нижнюю часть спускаемой колонны оборудуют специальным направлением с козырьком, диаметр которого на 10 - 12 мм меньше диаметра технической колонны. Козырек служит для того, чтобы завести и направить колонну при свинчивании. [46]
Аналогичный метод проверки емкостей на утечку, который стал применяться в последние годы, заключается в том, что шов испытываемой поверхности герметической емкости с наружной стороны обмазывают мыльным раствором. При этом утечка воздуха вызывает образование мыльных пузырей, что позволяет определить места дефектов. Этот метод, однако, не рекомендуется применять при испытании полиэтиленовых конструкций или конструкций из таких пластмасс, которые подвержены образованию трещин под действием внутренних напряжений, поскольку мыльный раствор является веществом, способствующим образованию в некоторых пластмассах трещин при наличии внутренних напряжений. [47]
Измерения по методу Пирсона проводятся с любой системой катодной защиты, при этом она может быть включена. Перед измерениями необходимо отключить аноды заземления или другие соединения с тем, чтобы они не могли показать ложные места дефектов или сильно сократить дистанцию съемки. Генератор подключается к трубопроводу и заземляется, устанавливается необходимая частота переменного тока. На эту частоту настраивается приемник, который заземляется через контактный пояс одного оператора. Оба оператора соединяются между собой прочным кабелем длиной 8 м и движутся вдоль оси трубопровода, используя специальные ботинки с металлическими шипами. В процессе съемки это расстояние поддерживается приблизительно одинаковым. Идущий впереди оператор имеет наушники, в которых раздается звуковой сигнал, если дефект изоляции им пройден, и вновь появляется, если к дефекту приближается второй оператор, у которого это фиксируется на дисплее измерительного компьютера. Таким образом пик дефекта находится между операторами. Если на этом расстоянии находится много дефектов, а необходимо найти один, то операторы должны пройти это место, находясь перпендикулярно оси трубопровода. При этом один оператор должен находится точно над осью трубопровода. Приемник сигнализирует оператору при отклонении на шаг влево или вправо от оси трубопровода. [48]
Сварной шов контролируют вначале визуально. Имеющиеся дефекты сварки ( непровары, трещины) удаляют либо вырубкой зубилом, либо выплавкой ацетилено-кислородным пламенем, а затем места дефектов заваривают электродами типа Э-50 А ( ГОСТ 9467 - 60), предварительно подогрев дефектные участки цилиндра до 200 С. Окончательно качество шва проверяют ультразвуковым методом. Затем сварной цилиндр проходит термическую обработку ( нормализация и отпуск) с последующей передачей в цехи для окончательной механической обработки. [49]
В здоровых местах стержня, при его состоянии, близком к насыщению, магнитные силовые линии располагаются параллельно и не выходят за пределы стержня. В месте дефекта путь магнитных силовых линий прерывается воздушным промежутком, вследствие чего силовые линии, обходя воздушный зазор, больше сгущаются у места дефекта. Для обнаружения дефекта применяют ферромагнитный порошок, которым посыпают место вокруг дефекта. В качестве магнитных порошков применяют железо и его окислы: Fe3O4 - магнитный железняк и Fe2O3 - красный железняк. Последний превращается в ферромагнитный порошок путем нагрева до 600 - 70СРС с последующим охлаждением. [50]
В настоящее время наиболее актуальным вопросом является принятие решения относительно того, проводить ли на данном участке трубопровода переизоляцию или полностью заменять трубу. В большинстве случаев принятие первого решения, как правило, не вызывает затруднений, так как в процессе обследования с помощью существующих методов можно практически безошибочно определять места дефектов изоляции: пропуски, вмятины, вздутия, проколы и пр. [51]
 |
Стенд для проверки конденсате - Щеками. Одна из щек поров на герметичность воздушным давле - движная, приводится в ДВИ-нием жение с помощью горизон. [52] |
После этого сварные швы крышки и паяные швы изоляторов промазывают мыльным раствором, состоящим из 1 л воды и 100 г хозяйственного мыла. Время выдержки под давлением должно составлять не менее 3 мин. Проницаемость швов и места дефектов устанавливают по появлению мыльных пузырей на промазанной раствором поверхности швов. Если пузырьки не появляются, конденсаторы считают герметичными. [53]
Страницы: 1 2 3 4