Опорные места

Cтраница 1

Проверка размеров и чистоты поверхности зеркала фланцев. [1]

Опорные места под головки болтов или под гайки шпилек должны быть строго параллельны зеркалу фланца, гладко обработаны и достаточны для свободного размещения гаек или головок болтов. Оси отверстий для болтов и шпилек должны быть перпендикулярны зеркалу фланца, не иметь косины и смещений одной по отношению к другой. [2]

Разъемный фундаментный болт. [3]

Опорные места на фундаменте под пакеты подкладок должны быть выровнены и расположены строго горизонтально. Количество подкладок в пакете принимают не более пяти, так как при большем количестве подкладок пакет может рассыпаться. Количество пакетов и площадь нижних подкладок определяют в зависимости от допускаемых нагрузок на фундамент от веса аппарата, а площадь верхних и промежуточных подкладок - по величине допускаемых нагрузок на материал подкладок. [4]

Проверка размеров и чистоты поверхности зеркала фланцев. [5]

Опорные места под головки болтов или под гайки шпилек должны быть строго параллельны зеркалу фланца, гладко обработаны и достаточны для свободного размещения гаек Или головок болтов. Оси отверстий для болтов и шпилек должны быть перпендикулярны зеркалу фланца, не иметь косины и смещений одной по отношению к другой. [6]

Опорные места под болты и гайки должны быть гладко обработаны. Торцовые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны поверхности их внутренней расточки. Торцовые поверхности фланцев приварных в стык ( по ГОСТ 1260 - 54), должны быть параллельны. [7]

Опорные места под гайки должны быть параллельны зеркалу фланца, гладко обработаны и достаточны для свободного размещения гаек или головок болтов. [8]

Выверив гидроуровнем опорные места головок и отвесом с успокоителем - вертикальность стоек и установив, в случае необходимости, под стойки металлические прокладки, укладывают на столики стоек нижнюю балку каркаса и закрепляют болтами. Выверив горизонтальность балки, затягивают болты и балку приваривают к стойкам при помощи накладок. Затем монтируется предварительно собранная нижняя крышка с уплотнениями и к каждой стойке прикрепляется по две секции обшивки кожуха. После подтяжки вверх нижней крышки и прикрепления болтами к секциям обшивки корпуса производится укладка верхней балки с корпусом верхней опоры на головки стоек, закрепление ее болтами и выверка по уровню. Проверку по уровню производят до и после затяжки болтов, крепящих балку к стойкам. При установке верхних и нижних балок нужно обеспечить параллельность их обработанных поверхностей и соосность центральных отверстий. После установки и выверки верхней балки с корпусом верхней опоры на головки стоек закрепляют корпус нижней опоры на нижней балке корпуса, выверив положение корпуса по отвесу. [9]

Фундамент с повышенной жесткостью в горизонтальном направлении.| Подгонка рабочих поверхностей верхней плиты фундамента. [10]

В жестком железобетонном фундаменте опорные места машины поддерживаются поперечными рамами, связанными продольными балыками. При леших фундаментах верхняя плита фактически является основой машинной рамы. [11]

Опорные призмы шпинделей, стоек и опорные места рычагов предохранительных клапанов должны быть хорошо подогнаны друг к другу и соприкасаться по всей рабочей кромке. [12]

Перед установкой долбяка на шпиндель необходимо тщательно протереть посадочные и опорные места инструмента, шпинделя, промежуточных подкладок и резьбовой гайки. Радиальное биение контрольного пояска не должно превышать 0 01 - 0 015 мм. При отсутствии контрольного пояска 1 ( см рис, 80) на долбяке производят проверку биения опорной и посадочной поверхности на шпинделе под долбяк. Это биение должно находиться в пределах 0 005 - 0 01 мм. [13]

Если барабан подвесной, то устанавливают на место по чертежу опорные места для подвесок. [14]

Обрезка и прошивка поковок на штампах. [15]

Страницы: 1 2 3