Обработанные места

Cтраница 3

Размер стропа и диаметр каната, из которого изготовлен строп, принимается но расчету. На рис. 151 приведена наиболее распространенная схема строповки станков. Перед установкой станка отдельные его части очищают, все обработанные места, защищенные от коррозии ( смазка, окраска), смывают растворителями ( керосин, бензин, скипидар), насухо вытирают и покрывают тонким слоем масла. [31]

При приготовлении ядовитых рабочих составов необходимо остерегаться попадания яда в глаза, на губы и другие места тела, особенно влажные от пота. Не следует допускать скот близко к месту приготовления ядовитых рабочих составов и оставлять последние без. На местах работы и особенно на дорогах, проходящих через обработанные места, нужно выставлять предупреждающие надписи. На полях, обработанных стойкими пестицидами, запрещается проводить любые ручные и машинные обработки в течение 2 дней. [32]

Притирку изделия производят следующим образом. Изделие грубо шабрят, промывают керосином и почти насухо протирают тряпкой. Затем разводят пасту на керосине и наносят ее тонким слоем на предварительно обработанные места изделия. [33]

Коллектор на пластмассовом корпусе.| Коллектор на стальной втулке. [34]

Прожоги на значительной площади удаляют проточкой на токарном станке на глубину не более 2 - 3 мм. Проточенную поверхность шлифуют стеклянной шкуркой, обезжиривают и также покрывают эмалью. Трещины глубиной до 3 мм и прогары пластмассы удаляют сверлением. Обработанные места очищают от пыли, обезжиривают и заполняют эпоксидным компаундом холодного отверждения. После застывания компаунда его покрывают эмалью. Замыкание пластин в доступных для осмотра местах устраняют расчисткой дорожек между пластинами и обработкой оплавленных или обгоревших пластин шабером. [35]

Перед установкой плиты поверхность фундамента должна быть очищена от мелких кусков бетона, пыли и грязи. В местах установки прокладок поверхность фундамента тщательно выравнивают зубилом и притирают по металлической плитке. Фундаментная плита очищается от защитной окраски в местах, заливаемых бетоном, и тщатель-ео протирается сухими тряпками. Обработанные места плиты должны быть хорошо очищены. [36]

При отсутствии специального препарата применяют кислую соль-раствор кислого щавелевокислого калия, получаемый путем растворения в 1 л воды 126 г щавелевой кислоты и 69 г поташа. Кислоту и поташ отдельно растворяют в 0 5 л воды, затем растворы осторожно смешивают. Кислую соль перед употреблением следует подогреть до 70 С. После удаления пятен обработанные места тщательно промывают водой. [37]

Установка опорных плит.| Обработка полки под подкладку. [38]

В фундаментах с балочными каркасами или опорными плитами подкладки разделяются на временные и постоянные. Места под подкладки опиливают напильником, а затем шабрят по контрольной плите, получая до восьми пятен на 100 мм длины, и проверяют по уровню. Для облегчения установки подкладок и их выемки при пригонке обработанные места поверхности должны иметь уклон в ту сторону, откуда подкладки следует вставлять под фундаментную плиту. Величина уклона должна быть в пределах 0 08 - 0 1 мм на 100 мм поперечного размера балки. [39]

Шлифование и полирование применяют обычно при обработке органического стекла. Шлифование производят бархатной шкуркой: предварительное-зернистостью № 325 и чистовое - № 400 и выше. Шлифование производят при обильном смачивании водой, перемещая шлифовальник криволинейно. К шлифованию всей поверхности обрабатываемой заготовки прибегают редко; чаще зашлифовывают единичные царапины и недостаточно чисто обработанные места с последующим выводом следов шлифования полированием пастой. [40]

Основные методы затылования.| Схема механизма для из4 менения хода затылования. [41]

После установки фрезы в центрах станка резец закрепляют в резцедержателе. Затылование может выполняться также комплектом из даух-трех резцов. При этом один из них имеет режущую кромку параллельную оси шпинделя. Этим резцом обрабатывают верхнюю затылованную часть фрезы. Установку режущей кромки этого резца выполняют по контрольной оправке, Чтобы проверить правильность установки резца, нужно на обработанные места двух соседних зубьев наложить лекальную линейку. Если между обработанной поверхностью зубьев и линейкой не будет зазора, то резец установлен правильно. Другой резец имеет две главные режущие кромки, у которых угол при вершине равен углу впадины обрабатываемой фрезы. Установку такого резца производят по шаблону. Тыльную сторону шаблона следует прижать к контрольной оправке, установленной в центрах станка. При этом рабочая сторона шаблона должна плотно прилегать к двум главным режущим кромкам резца. После пробной обработки боковой поверхности зуба фрезы проверяют обработанный профиль зуба шаблоном, принимая за базу наружную затылованную поверхность зуба. [42]

Затылование червячной фрезы может быть выполнено с помощью комплекта резцов, состоящего из двух или трех штук. При затыловании двумя резцами один резец имеет главную режущую кромку, расположенную параллельно оси обрабатываемой детали. Этим резцом осуществляется затылование верхней части зуба фрезы. Установку указанного резца производят по контрольной оправке. Резец подводят к оправке, и его главную режущую кромку устанавливают параллельно оси оправки. После закрепления резца производят пробное затылование. Чтобы проверить установку резца, необходимо на обработанные места двух соседних зубьев наложить лекальную линейку. Если между зубом и линейкой не будет зазора, это значит, что резец установлен верно, а следовательно, необходимо продолжать обработку до полного окончания затылования верхней части зуба. Второй резец имеет две главные режущие кромки, которые имеют угол при вершине, соответствующий углу впадины обрабатываемой фрезы. Установку такого резца производят по шаблону. Тыльная сторона шаблона должна быть прижата к контрольной оправке, установленной в центрах станка, рабочая же сторона шаблона должна плотно прилегать к двум главным режущим кромкам резца. После установки и закрепления резца производят обработку одного бока зубьев фрезы ( правого или левого), причем, снимая минимальный слой припуска. После окончания обработки первой боковой стороны по шаблону, проверяют ее профиль, принимая за базу наружную затылованную поверхность фрезы. Если профиль зуба не соответствует шаблону, резец необходимо установить вновь. После окончательной обработки одной стороны, не изменяя положения резца, подводят его ко второй стороне и производят окончательную обработку впадины фрезы. Контроль осуществляется с помощью шаблона и зубомера. При обработке фрез тремя резцами технологический процесс контроля и обработки их такой же, как и двумя, только после затылования верхней части зуба фрезы производят установку резцов для обработки боковых сторон зубьев фрезы. Вначале устанавливают правый резец, а затем левый. Для шлифования зубьев червячных и других фрез применяется шлифовальное устройство, устанавливаемое на станке. Шлифовальный круг этого устройства правится на специальной установке, где кругу придается необходимый профиль. Далее станок настраивается согласно размерам фрезы, указанным в чертеже. Шлифовальный круг устанавливается на угол спирали фрезы по лимбу, затем поперечные салазки перемещают вручную путем вращения маховика поперечной подачи до тех пор, пока круг не войдет в контакт с обрабатываемой фрезой. [43]

Страницы: 1 2 3