Место - заварка
Cтраница 2
Для получения более высокого качества мест заварки следует использовать проволоку, полученную прессованием. [16]
Если пропуск воздуха обнаруживается в месте заварки днища, то баллон исправляют заваркой с последующей вторичной термической обработкой; после этого его снова подвергают испытаниям, сначала гидравлическому, а затем пневматическому. [17]
В случае, когда надежный контроль мест заварки невозможен, отливку бракуют. [18]
По окончании процесса и после охлаждения места заварки до окружающей температуры качество шва проверяется керосином, заливаемым в бочку. [19]
Нераскручиваемость каната проверяют удалением перевязок и мест заварки с конца каната. [20]
По окончании процесса и после охлаждения места заварки до окружающей температуры качество шва проверяется керосином, заливаемым в бочку. [21]
После заварки - окончательной или промежуточной - место заварки подвергается отжигу. Мощные генераторные и газоразрядные приборы отжигаются в стационарных электрических печах или в нагретых асбестовых колпаках. [22]
Перед заваркой сквозных трещин или других дефектов место заварки следует подформовать графитовыми пластинками, асбестом или песком, скрепленным жидким стеклом. В последнем случа формовочную массу до начала сварки необходимо просушить. [23]
Нагретые детали перемещаются из нагревательного устройства к месту заварки. [24]
Допускается заварка отдельных дефектов сварного шва с последующей зачисткой мест заварки и повторным контролем сварного шва. Концы труб обрезают под прямым углом и зачищают от заусенцев. [25]
При освещении менее 150 ЛК на поверхности трубы на месте заварки коррозионных язв или приварки заплат л муфт следует применять переносные взрывозащищенные светильники, рассчитанные на взрывоопасные смеси категорий II АТЗ с уровнем взрывозащиты не менее взрыво-безопасного, напряжением не более 12 В. [26]
 |
Материалы, рекомендуемые для изготовления крепежных деталей. [27] |
При заварке деталей из углеродистых сталей и при недостаточной доступности места заварки применяют ручную электросварку. [28]
Для деталей из стали 35НЛ и 35ХНЛ удаление металла в месте заварки и разделку фасок рекомендуется производить на станке или вырубкой зубилом. У этих сталей в результате сильного местного нагрева, появляющегося при подготовке места заварки газовым резаком или электрической дугой, возникают недопустимые мельчайшие ( волосяные) трещины. После сварки при значительном количестве наплавленного металла, особенно если наплавка производилась в жестком контуре, необходимо медленное охлаждение детали и затем в зависимости от марки стали и характера детали отжиг или высокий отпуск. Последующей общей или местной термической обработкой снимаются или уменьшаются внутренние напряжения и улучшается структура металла в месте заварки. [29]
Прочность крепления цоколя и влагостойкость цемента достигаются как за счет формы места заварки ножки в баллон и конструкции цоколя, так и за счет достаточно полного проведения процесса полимеризации смол в цоколевочной мастике. [30]
Страницы: 1 2 3 4